Debido a la alta transmitancia de transparenteplástica, la calidad de la superficie de los productos de plástico debe ser estricta, sin rayas, poros y blanqueamiento. Halo de niebla, manchas negras, decoloración, brillo deficiente y otros defectos, por lo que en todo el proceso de moldeo por inyección de materias primas, equipos.
Se deben prestar atención a requisitos estrictos e incluso especiales en el diseño de moldes e incluso productos. En segundo lugar, debido al alto punto de fusión y la poca fluidez de los plásticos transparentes, para garantizar la calidad de la superficie de los productos, a menudo es necesario ajustar los parámetros del proceso, como la alta temperatura, la presión de inyección, la velocidad de inyección, etc., de modo que La inyección de plástico no solo puede llenar el molde, sino que tampoco producirá tensión interna, lo que causará deformación y grietas en el producto.
Lo siguiente es la preparación de materias primas. Este documento discute los asuntos que requieren atención en los aspectos de los requisitos de equipos y moldes, el proceso de moldeo por inyección y el tratamiento de materias primas de productos.
Preparación y secado de materias primas.
Como cualquier impureza en el plástico puede afectar la transparencia del producto, por lo tanto, y el almacenamiento, el transporte. En el proceso de alimentación, se debe prestar atención al sellado para garantizar que las materias primas estén limpias.
En particular, la materia prima contiene humedad, lo que provocará el deterioro de la materia prima después del calentamiento, por lo que debe secarse, y durante el moldeo por inyección, la tolva de secado debe usarse para la alimentación. Para garantizar que el aire no se contamine durante el proceso de secado.
Limpieza de barril, tornillo y accesorios.
Para evitar la contaminación de la materia prima y la existencia de materiales viejos o impurezas en la depresión del tornillo y los accesorios, especialmente la existencia de resina con poca estabilidad térmica, se debe usar un limpiador de tornillos para limpiar todas las piezas antes de usar y después del apagado, para que no Las impurezas se pueden pegar. Cuando no hay agente limpiador de tornillos, se pueden usar PE, PS y otras resinas para limpiar el tornillo.
Cuando la máquina se apaga temporalmente, para evitar que las materias primas permanezcan a alta temperatura durante mucho tiempo, la temperatura de la secadora y el barril debe reducirse, como PC, PMMA, etc., a menos de 160 ℃. (la temperatura de la tolva debe ser inferior a 100 ℃ para PC)
Diseño de moldes (incluido el diseño del producto)
Para evitar un flujo de retorno deficiente, defectos en la superficie y el deterioro causado por un flujo de retorno deficiente o un enfriamiento desigual, se debe prestar atención a los siguientes puntos en el diseño del molde:
El grosor de la pared debe ser lo más uniforme posible, y la pendiente de desmoldeo debe ser lo suficientemente grande;
La transición debe ser gradual. Transición suave para evitar esquinas afiladas. El borde afilado, especialmente los productos de PC no deben tener un espacio;
Portón. El corredor debe ser lo más ancho y corto posible, y la posición de la puerta debe establecerse de acuerdo con el proceso de condensación por contracción. Si es necesario, se debe agregar bien el material frío;
La superficie del troquel debe ser lisa y lisa, con baja rugosidad (preferiblemente menos de 0.8);
Orificio de ventilación. El tanque debe ser suficiente para descargar aire y gas fundido a tiempo;
A excepción de las mascotas, el grosor de la pared no debe ser demasiado delgado, generalmente no menos de 1 mm.
Tecnología de moldeo por inyección y máquina de moldeo por inyección.
Para reducir la tensión interna y los defectos de calidad de la superficie, se deben prestar atención a los siguientes problemas en el proceso de moldeo por inyección
Se debe seleccionar la máquina de moldeo por inyección con tornillo especial y boquilla de control de temperatura separada;
En la premisa de que la resina plástica no se descompone, la temperatura de inyección debería ser mayor;
Sin embargo, debido a la alta fuerza de fusión y la alta presión, es difícil superar los defectos internos;
Velocidad de inyección: generalmente, debe ser baja cuando se satisface el llenado del molde. Es mejor adoptar la inyección de etapas múltiples de lento rápido lento;
Tiempo de mantenimiento y ciclo de moldeo: bajo la condición de que el llenado del producto esté satisfecho y no haya depresión ni burbuja, debe ser lo más corto posible para reducir el tiempo de residencia de los materiales fundidos en el barril;
Velocidad del tornillo y contrapresión: bajo la premisa de cumplir con la calidad de plastificación, debe ser lo más bajo posible para evitar la posibilidad de caerse;
Temperatura del molde: la calidad de enfriamiento de los productos tiene un gran impacto en la calidad, por lo que la temperatura del molde debe poder controlar con precisión el proceso, si es posible, la temperatura del molde debería ser mayor.
Otros asuntos
Para evitar el deterioro de la calidad de la superficie superior, el agente de liberación debe usarse lo menos posible durante el moldeo por inyección; Cuando se utiliza el material reciclado, no debe ser superior al 20%.
Todos los productos, excepto las mascotas, deben tratarse para eliminar el estrés interno. El PMMA se debe secar a 70-80 t de circulación de aire caliente durante 4 horas; La PC debe secarse con aire limpio y glicerina. El tiempo de calentamiento de la cera de parafina líquida a 110-135 ℃ depende del producto, y el tiempo máximo es de más de 10 horas. Para obtener buenas propiedades mecánicas, la mascota debe pasar por un proceso de estiramiento biaxial ¿A qué problemas se debe prestar atención en el moldeo por inyección de plástico transparente?
Debido a la alta transmitancia de los plásticos transparentes, se requiere que la calidad de la superficie de los productos plásticos sea estricta, sin rayas, poros y blanqueamiento. Halo de niebla, manchas negras, decoloración, brillo deficiente y otros defectos, por lo que en todo el proceso de moldeo por inyección de materias primas, equipos.
Se deben prestar atención a requisitos estrictos e incluso especiales en el diseño de moldes e incluso productos. En segundo lugar, debido al alto punto de fusión y la poca fluidez de los plásticos transparentes, para garantizar la calidad de la superficie de los productos, a menudo es necesario ajustar los parámetros del proceso, como la alta temperatura, la presión de inyección, la velocidad de inyección, etc., de modo que La inyección de plástico no solo puede llenar el molde, sino que tampoco producirá tensión interna, lo que causará deformación y grietas en el producto.
Lo siguiente es la preparación de materias primas. Este documento discute los asuntos que requieren atención en los aspectos de los requisitos de equipos y moldes, el proceso de moldeo por inyección y el tratamiento de materias primas de productos.
Preparación y secado de materias primas.
Como cualquier impureza en el plástico puede afectar la transparencia del producto, por lo tanto, y el almacenamiento, el transporte. En el proceso de alimentación, se debe prestar atención al sellado para garantizar que las materias primas estén limpias.
En particular, la materia prima contiene humedad, lo que provocará el deterioro de la materia prima después del calentamiento, por lo que debe secarse, y durante el moldeo por inyección, la tolva de secado debe usarse para la alimentación. Para garantizar que el aire no se contamine durante el proceso de secado.
Limpieza de barril, tornillo y accesorios.
Para evitar la contaminación de la materia prima y la existencia de materiales viejos o impurezas en la depresión del tornillo y los accesorios, especialmente la existencia de resina con poca estabilidad térmica, se debe usar un limpiador de tornillos para limpiar todas las piezas antes de usar y después del apagado, para que no Las impurezas se pueden pegar. Cuando no hay agente limpiador de tornillos, se pueden usar PE, PS y otras resinas para limpiar el tornillo.
Cuando la máquina se apaga temporalmente, para evitar que las materias primas permanezcan a alta temperatura durante mucho tiempo, la temperatura de la secadora y el barril debe reducirse, como PC, PMMA, etc., a menos de 160 ℃. (la temperatura de la tolva debe ser inferior a 100 ℃ para PC)
Diseño de moldes (incluido el diseño del producto)
Para evitar un flujo de retorno deficiente, defectos en la superficie y el deterioro causado por un flujo de retorno deficiente o un enfriamiento desigual, se debe prestar atención a los siguientes puntos en el diseño del molde:
El grosor de la pared debe ser lo más uniforme posible, y la pendiente de desmoldeo debe ser lo suficientemente grande;
La transición debe ser gradual. Transición suave para evitar esquinas afiladas. El borde afilado, especialmente los productos de PC no deben tener un espacio;
Portón. El corredor debe ser lo más ancho y corto posible, y la posición de la puerta debe establecerse de acuerdo con el proceso de condensación por contracción. Si es necesario, se debe agregar bien el material frío;
La superficie del troquel debe ser lisa y lisa, con baja rugosidad (preferiblemente menos de 0.8);
Orificio de ventilación. El tanque debe ser suficiente para descargar aire y gas fundido a tiempo;
A excepción de las mascotas, el grosor de la pared no debe ser demasiado delgado, generalmente no menos de 1 mm.
Tecnología de moldeo por inyección y máquina de moldeo por inyección.
Para reducir la tensión interna y los defectos de calidad de la superficie, se deben prestar atención a los siguientes problemas en el proceso de moldeo por inyección
Se debe seleccionar la máquina de moldeo por inyección con tornillo especial y boquilla de control de temperatura separada;
En la premisa de que la resina plástica no se descompone, la temperatura de inyección debería ser mayor;
Sin embargo, debido a la alta fuerza de fusión y la alta presión, es difícil superar los defectos internos;
Velocidad de inyección: generalmente, debe ser baja cuando se satisface el llenado del molde. Es mejor adoptar la inyección de etapas múltiples de lento rápido lento;
Tiempo de mantenimiento y ciclo de moldeo: bajo la condición de que el llenado del producto esté satisfecho y no haya depresión ni burbuja, debe ser lo más corto posible para reducir el tiempo de residencia de los materiales fundidos en el barril;
Velocidad del tornillo y contrapresión: bajo la premisa de cumplir con la calidad de plastificación, debe ser lo más bajo posible para evitar la posibilidad de caerse;
Temperatura del molde: la calidad de enfriamiento de los productos tiene un gran impacto en la calidad, por lo que la temperatura del molde debe poder controlar con precisión el proceso, si es posible, la temperatura del molde debería ser mayor.
Otros asuntos
Para evitar el deterioro de la calidad de la superficie superior, el agente de liberación debe usarse lo menos posible durante el moldeo por inyección; Cuando se utiliza el material reciclado, no debe ser superior al 20%.
Todos los productos, excepto las mascotas, deben tratarse para eliminar el estrés interno. El PMMA se debe secar a 70-80 t de circulación de aire caliente durante 4 horas; La PC debe secarse con aire limpio y glicerina. El tiempo de calentamiento de la cera de parafina líquida a 110-135 ℃ depende del producto, y el tiempo máximo es de más de 10 horas. Para obtener buenas propiedades mecánicas, la mascota debe pasar por un proceso de estiramiento biaxial
