1. ruptura de la pared
Este tipo de defecto generalmente aparece en la pared lateral cerca de la esquina del cilindro cuadrado, y generalmente aparece cerca del radio del filete de la matriz (rcd). En la etapa de diseño de moldes, generalmente es difícil de predecir. Es decir, en forma de W invertida, con una cuadrícula en cruz de 45 grados encima. La cuadrícula cruzada es como cruzar con un trazador. Cuando busque la causa de la rotura de la pared, si no le presta atención, no la verá. Es un defecto relativamente claro y poco común.
En la embutición profunda de tubos cuadrados, la deformación de los bordes rectos y las esquinas es desigual. Con la embutición profunda, el grosor de la placa aumenta solo en la esquina. Por lo tanto, en el anillo de soporte de la pieza en bruto rectificado, la fuerza del soporte de la pieza en bruto se concentra en la esquina y, al mismo tiempo, se promueve el endurecimiento por trabajo.
Por lo tanto, la fuerza necesaria para doblar y enderezar aumenta y la carga de tracción se concentra en la esquina. La carga máxima de la curva de carga de carrera de este dibujo aparece dos veces.
El primer pico corresponde a la fractura por embutición profunda y el segundo pico corresponde a la fractura de la pared. En términos de carga promedio, el primer pico es el más alto. En lo que respecta a la esquina, dado que la carga de estirado se concentra obviamente hacia la esquina en la etapa posterior del procesamiento, la grieta de la pared se produce a menudo en el segundo pico.
En comparación con la placa de acero al carbono (placa de acero dulce), el acero inoxidable de la serie 18-8 es propenso a agrietarse en la pared debido al endurecimiento por trabajo severo. Incluso si se saca un producto uniforme como un cilindro, a menudo se romperá.
Imagen
Las razones y los métodos de eliminación son los siguientes
(1) forma del producto
(1) El dibujo profundo es demasiado profundo. Debido a que este defecto se produce durante la embutición profunda, se puede solucionar reduciendo la profundidad de embutición. Sin embargo, cuando el dibujo debe realizarse de acuerdo con los requisitos de tamaño del dibujo, hay muchos ejemplos de otras soluciones.
②rd y rc son demasiado pequeños. Debido a que este defecto ocurre cuando el radio de esquina (rc) del tubo cuadrado es demasiado pequeño, rc debe aumentarse. Cuando se lleva a cabo una embutición profunda debido al pequeño radio del filete de la matriz (rd), también existe el peligro de agrietamiento de la pared. Si se producen grietas, esmerile bien (rd) para agrandarlas.
(2) Condiciones de estampación
① La fuerza del soporte del espacio en blanco es demasiado grande, siempre que no se arrugue, puede reducir la fuerza del soporte del espacio en blanco. Si las arrugas son la causa del agrietamiento, es necesario reducir con cuidado la fuerza del soporte de la pieza en bruto. Si se produce una arruga delgada en toda la brida y brilla en el lugar agrietado, puede deberse a algunas razones locales, como que la altura del pasador de amortiguación no se procesa bien, la precisión del troquel es mala, la precisión de la prensa es baja, el paralelismo del anillo de encuadernación no es bueno y se produce el impacto.
Deben tomarse las medidas correspondientes. Si los factores anteriores existen o no, se puede juzgar por las marcas de impacto. Si las marcas de impacto son normales, la forma será ordenada; si no está ordenado, significa que debe haber algo mal en alguna parte.
② La selección de aceite de procesamiento mal lubricado es muy importante. El método para distinguir si el aceite lubricante es adecuado es reconsiderar la selección del aceite lubricante y el método lubricante si la temperatura del producto es demasiado alta para tocarla con la mano cuando el producto se saca del molde.
En el proceso de estirado, uno de los factores más importantes es que la película de aceite lubricante no se puede romper. La falla es causada por el ablandamiento del material causado por el aumento de temperatura de la pared lateral del punzón. Por lo tanto, cuando se lleva a cabo la embutición profunda, la fricción causada por la embutición profunda debe reducirse tanto como sea posible, y el esquema de enfriamiento activo debe considerarse al mismo tiempo.
(3) Forma de la pieza en bruto inadecuada Según la experiencia, cuando la pared se agrieta en la etapa de dibujo de prueba, los defectos solo pueden eliminarse cambiando la forma de la pieza en bruto. Hay muchos ejemplos de este tipo. Al dibujar un tubo cuadrado, primero se utiliza un espacio en blanco cuadrado para dibujar. Si la parte rd se rompe, las cuatro esquinas de la pieza en bruto se achaflanan.
En esta etapa, si se producen la fractura en forma de W invertida y los defectos de la rejilla, significa que el ángulo tangencial de las cuatro esquinas es demasiado grande. La forma de las esquinas cortantes, como las muescas en las cuatro esquinas de las pestañas durante la embutición profunda, se puede eliminar si se reduce adecuadamente la cantidad de esquinas cortantes y también se puede prevenir el agrietamiento.
(4) Incluso si el ángulo de corte de una mala posición es apropiado, si la posición de la pieza en bruto es incorrecta, aún se romperá como si el ángulo de corte fuera demasiado grande. Además, cuando el dispositivo de posicionamiento de tres puntos se utiliza en la producción en masa, el posicionamiento depende completamente de la sensación de la mano del operador&y, en este momento, a menudo se produce la rotura de la pared.
⑤ Mal contacto del pasador del búfer Si la longitud del pasador del búfer se ajusta correctamente, el defecto puede eliminarse.
(3)Moldeproblema
① La superficie rugosa del troquel y el mal contacto pueden mejorar el acabado de la superficie rectificando la superficie cóncava del troquel y, al mismo tiempo, lograr el estado correspondiente sin formar una carga concentrada.
② Error de paralelismo y verticalidad de matrices Cuando se realiza embutición profunda, la verticalidad y paralelismo de punzón o matriz son pobres debido al aumento de altura de matriz, y al acercarse al punto muerto inferior, el cambio de ajuste y holgura se convierte en la causa de agrietamiento. Por lo tanto, el paralelismo y la perpendicularidad del molde deben comprobarse después de su fabricación.
③ La mala posición y forma del cordón de tracción debilita la función del cordón de tracción en la esquina durante el dibujo del tubo cuadrado.
(4) Materiales
(1) resistencia a la tracción insuficiente.
② Si el tamaño de grano es demasiado grande, se producirán fácilmente grietas en la pared, por lo que se debe reducir el tamaño de grano de los materiales.
(3) El límite de deformación es insuficiente, por lo que debe reemplazarse el material con un valor R alto.
(4) aumente el grosor de la placa y realice un dibujo de prueba.
2. Grieta longitudinal de la pared lateral
Si se somete a deformación por compresión en la etapa inicial del procesamiento y deformación por tracción en la etapa posterior del procesamiento, pueden producirse grietas longitudinales.
(1) forma del producto
(1) estirar demasiado profundo y abultarse más allá del límite y causar grietas longitudinales; Además, al terminar, si el abombamiento longitudinal o transversal supera el límite, también provocará fisuras. En una palabra, la causa directa de la ruptura es consistente con el exceso de abultamiento. Por lo tanto, si se excede el límite de deformación, la fractura será demasiado profunda. Si se reduce la profundidad de dibujo, las condiciones de formación mejorarán.
② El radio (rd) del dado cóncavo es demasiado pequeño. Debido a que es una deformación abultada, si excede el límite de deformación del material, se romperá. Por lo tanto, un rd razonable no solo puede prevenir grietas en la brida, sino también complementar los materiales. Como uno de los métodos para mejorar las condiciones de entrada de materiales, es aumentar el radio (rd) del filete de la matriz. Aunque aumentar rd evita el agrietamiento, rd es mayor que el tamaño del dibujo en este momento. Para que rd cumpla con los requisitos de dibujo, se debe agregar un proceso de acabado.
(2) Condiciones de estampación
① La forma más básica de ajustar la fuerza de tracción es ajustar la fuerza del soporte de la pieza en bruto. Si se producen grietas y la pieza de la brida brilla, es porque la fuerza del soporte de la pieza en bruto es demasiado grande. Por lo tanto, cuando existe riesgo de rotura, la fuerza del soporte de la pieza en bruto se puede reducir ligeramente para observar el cambio de producto.
② Lubricación insuficiente en la superficie del troquel Con el aumento de la fuerza del soporte de la pieza en bruto, la resistencia de la película de aceite del aceite lubricante debe mejorarse en consecuencia para minimizar la fricción.
(3) Forma de la pieza en bruto deficiente Si la pieza en bruto es más grande, las condiciones de formación empeorarán cada vez más. Por tanto, es necesario minimizar el espacio en blanco. Es decir, al acercarse al punto muerto inferior, la pieza en bruto debe pasar por encima del cordón y luego intentar dibujar.
(3) Problema de moho
(1) La forma y la posición del cordón de tracción son incorrectas. Aunque el uso de cordón puede evitar que la pestaña se arrugue, su efecto secundario es que dificulta la entrada de materiales. Por tanto, si el motivo de la rotura es que la resistencia a la entrada de materiales es demasiado alta, es necesario analizar exhaustivamente la posición y la forma del cordón de tracción junto con la forma de la pieza bruta para facilitar la entrada de materiales.
(2) Mecanizado deficiente Si la superficie de la matriz está mal mecanizada, la fuerza del soporte de la pieza en bruto no se puede mejorar. Por lo tanto, debe pulirse con una muela.
(4) Si el material excede el límite de deformación, debe reemplazarse por un material más avanzado. Además, es necesario aumentar el espesor de la placa.
