Prefacio
Cuando recibimos un nuevomoldePara ser corregidos y probados, siempre estamos ansiosos por obtener un resultado antes y oramos por un proceso sin problemas para evitar perder el tiempo y causar problemas.
Pero aquí debemos recordar dos puntos: primero, el diseñador de moldes y los técnicos de fabricación a veces cometen errores. Si no estamos atentos cuando probamos el molde, podemos causar un gran daño por pequeños errores. En segundo lugar, el resultado de la prueba de troquel es garantizar una producción fluida en el futuro. Si no se siguen los pasos razonables y se realizan los registros adecuados en el proceso de prueba del molde, no se puede garantizar el buen progreso de la producción en masa. Enfatizamos que" si el molde se usa sin problemas, la recuperación de ganancias aumentará rápidamente, de lo contrario la pérdida de costos será incluso mayor que el costo del propio molde" ;.
En segundo lugar, los asuntos que necesitan atención antes de la prueba
1. Comprenda los materiales relevantes del molde:
Lo mejor es obtener el dibujo de diseño del molde, analizarlo en detalle y hacer que el técnico del molde participe en la prueba del molde.
2. Primero verifique la acción de coordinación mecánica en el banco de trabajo:
Preste atención a si hay arañazos, partes faltantes, flojedad, etc., si el troquel se mueve hacia la patineta con precisión, si hay alguna fuga en el canal de agua y la junta de la tubería de aire, y si la distancia de apertura del troquel es limitada, también debe estar marcado en el dado. Si las acciones anteriores se pueden realizar antes de colgar el molde, se puede evitar el desperdicio de horas de trabajo cuando el molde se cuelga y luego se desmonta.
3. Cuando se determina que cada parte del molde se mueve correctamente, es necesario seleccionar una máquina de inyección de prueba adecuada, a la que se debe prestar atención al seleccionar
(a) capacidad de eyección
(b) Ancho de la barra guía
(c) Distancia máxima de conducción
(d) Repuestos
Si está completo, etc. Después de confirmar que todo está bien, el siguiente paso es colgar el molde. Al colgar, prestar atención a no despegar el gancho antes de bloquear todas las placas de sujeción y abrir el molde, para evitar que las placas de sujeción se suelten o rompan y el molde se caiga.
Una vez instalado el molde, compruebe cuidadosamente si las acciones mecánicas de cada parte del molde, como la placa deslizante, el pasador de expulsión, la estructura de extracción de dientes y el interruptor de límite, son correctas. Y preste atención a si la boquilla de inyección está alineada con la entrada de alimentación. El siguiente paso es prestar atención a la acción de cierre del molde. En este momento, debe reducirse la presión de cierre del molde. Durante las acciones de cierre de molde manual y de baja velocidad, preste atención para ver si hay acciones irregulares y sonidos anormales.
4. Eleve la temperatura del molde:
De acuerdo con las propiedades de las materias primas utilizadas en el producto terminado y el tamaño del molde, seleccione una máquina de control de temperatura del molde adecuada para elevar la temperatura del molde a la temperatura requerida durante la producción.
Una vez que se sube la temperatura del molde, es necesario volver a revisar las acciones de cada pieza, ya que el acero puede provocar el apriete del molde después de la expansión térmica, por lo que es necesario prestar atención al deslizamiento de cada pieza para evitar tensiones y vibraciones.
5. Si la regla de planificación experimental no se implementa en la fábrica, sugerimos que solo se pueda ajustar una condición a la vez al ajustar las condiciones de prueba, para distinguir la influencia de un solo cambio de condición en el producto terminado.
6. De acuerdo con las diferentes materias primas, hornee las ollas originales adecuadamente.
7. Intente utilizar las mismas materias primas que sea posible para las pruebas de moldes y la producción en masa en el futuro.
8. Don' t muestrear completamente el molde. Si hay alguna demanda de color, puede organizar la prueba de color juntos.
9. Los problemas como la tensión interna a menudo afectan el procesamiento secundario, por lo que el procesamiento secundario debe realizarse después de la prueba del troquel y el producto terminado es estable. Después de que la matriz se cierra lentamente, la presión de cierre debe ajustarse y actuar varias veces para verificar si hay alguna presión de sujeción desigual, a fin de evitar rebabas y deformaciones del producto terminado.
Después de verificar todos los pasos anteriores, baje la velocidad y presión de cierre del molde, fije la varilla de la hebilla de seguridad y la carrera de expulsión, y luego ajuste la velocidad normal de cierre del molde y la velocidad de cierre del molde. Si está involucrado el interruptor de límite de carrera máxima, la carrera de apertura del molde debe ajustarse un poco más corta, y la acción de apertura del molde a alta velocidad debe cortarse antes de la carrera máxima de apertura del molde. Esto se debe a que en todo el recorrido de apertura del molde durante la carga del molde, el recorrido de operación de alta velocidad es más largo que el de baja velocidad. En la máquina de plástico, la varilla de expulsión mecánica debe ajustarse para actuar después de la acción de apertura del molde a velocidad máxima, a fin de evitar la deformación de la placa de expulsión o de la placa de desprendimiento debido a la tensión.
Vuelva a comprobar los siguientes elementos antes de realizar la primera toma:
(a) Si la carrera de alimentación es demasiado larga o insuficiente.
(b) Si la presión es demasiado alta o demasiado baja.
(c) Si la velocidad de llenado del molde es demasiado rápida o demasiado lenta.
(d) Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto.
Para evitar golpes cortos, roturas, deformaciones, rebabas e incluso daños en el molde.
Si el ciclo de procesamiento es demasiado corto, el pasador de expulsión empujará a través del producto terminado o despegará el anillo y aplastará el producto terminado. Este tipo de situación puede hacer que tarde dos o tres horas en sacar el producto terminado.
Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo, la parte débil del núcleo de la matriz puede romperse debido al apriete del compuesto de caucho.
Por supuesto, no puede predecir todos los problemas que pueden ocurrir en el proceso de prueba de moho, pero tomar la consideración completa y tomar las medidas oportunas por adelantado lo ayudará a evitar pérdidas serias y costosas.
En tercer lugar, los principales pasos de la prueba de moho.
Para evitar una pérdida de tiempo innecesaria y problemas en la producción en masa, es realmente necesario tener paciencia para ajustar y controlar las diversas condiciones de procesamiento, averiguar las mejores condiciones de temperatura y presión y formular procedimientos estándar de prueba de moldes, que se pueden utilizar para Establecer métodos de trabajo diarios.
1. Compruebe si el material plástico en el cilindro de carga es correcto y si se hornea de acuerdo con las regulaciones (se pueden obtener resultados diferentes si se utilizan materias primas diferentes para la prueba y producción de moldes).
※ 2. La tubería de material se limpiará a fondo para evitar que se inyecte caucho degradado o materiales diversos en el molde, ya que el caucho degradado y los materiales diversos pueden atascar el molde. Pruebe si la temperatura de la tubería de material y la temperatura del molde son adecuadas para las materias primas a procesar.
3.Ajuste la presión y la cantidad de inyección para producir un producto terminado con una apariencia satisfactoria, pero no ejecute rebabas, especialmente cuando algunos productos terminados de la cavidad del dado no se hayan solidificado completamente, considere antes de ajustar varias condiciones de control, debido a un ligero cambio en La velocidad de llenado del molde puede provocar un gran cambio en el llenado del molde.
4. Espere pacientemente hasta que las condiciones de la máquina y la matriz sean estables, incluso para máquinas de tamaño mediano, puede llevar más de 30 minutos. Este tiempo se puede utilizar para comprobar los posibles problemas de los productos terminados.
5. El tiempo de avance del tornillo no debe ser más corto que el tiempo de solidificación del plástico de la puerta, de lo contrario se reducirá el peso del producto terminado y se dañará el rendimiento del producto terminado. Y cuando se calienta el molde, se debe alargar el tiempo de avance del tornillo para compactar el producto terminado.
6. Ajuste y reduzca razonablemente el ciclo de procesamiento total.
7. Ejecute la condición recién transferida durante al menos 30 minutos para que sea estable, y luego produzca continuamente al menos una docena de productos de patrón completo, marque la fecha y la cantidad en sus envases y colóquelos por separado según los orificios de la matriz, de modo que probar la estabilidad de su funcionamiento real y obtener una tolerancia de control razonable. (especialmente valioso para troqueles de múltiples cavidades).
8. Mida y registre las dimensiones importantes de las muestras continuas (mídalas cuando las muestras se enfríen a temperatura ambiente).
9. Compare las dimensiones medidas de cada muestra y preste atención a:
(a) Si las dimensiones son estables.
(b) Si hay una tendencia a aumentar o disminuir ciertas dimensiones, lo que indica que las condiciones de mecanizado aún están cambiando, como un control deficiente de la temperatura o control de la presión del aceite.
(c) si el cambio de tamaño está dentro del rango de tolerancia.
10. Si el tamaño del producto terminado no se cambia y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad del producto terminado en cada cavidad del dado es aceptable y su tamaño está dentro de la tolerancia permitida. Anote continuamente los números de cavidad del dado medidos que sean mayores o menores que el valor promedio, para verificar si las dimensiones del dado son correctas. Registrar y analizar los datos como una necesidad para modificar el molde y las condiciones de producción, y como referencia para una futura producción en masa.
Cuatro, se debe prestar atención a los problemas al realizar la prueba:
1. Haga que el procesamiento dure más para estabilizar la temperatura del pegamento fundido y el aceite hidráulico.
2. Ajuste las condiciones de la máquina de acuerdo con el tamaño de todos los productos terminados que sean demasiado grandes o demasiado pequeños. Si la tasa de contracción es demasiado grande y los productos terminados parecen insuficientes, también se puede usar como referencia para aumentar el tamaño de la puerta.
3. Si las dimensiones de cada cavidad del dado son demasiado grandes o demasiado pequeñas, corríjalas. Si las dimensiones de la cavidad del troquel y la compuerta son correctas, intente cambiar las condiciones de la máquina, como la velocidad de llenado del molde, la temperatura del molde y la presión de cada pieza, y verifique si algunas cavidades del troquel se llenan lentamente.
4. de acuerdo con la situación de coincidencia de los productos terminados de cada cavidad de la matriz o el desplazamiento del núcleo de la matriz, realice correcciones individuales y tal vez ajuste la velocidad de llenado y la temperatura de la matriz nuevamente para mejorar su uniformidad
5. Verificar y corregir las fallas de la máquina de inyección, como los defectos de la bomba de aceite, la válvula de aceite y el controlador de temperatura, provocará el cambio de las condiciones de procesamiento, e incluso el molde perfecto no puede ejercer una buena eficiencia de trabajo en la máquina mal mantenida. .
Después de revisar todos los valores registrados, guarde un conjunto de muestras para corregir y comparar si las muestras corregidas son mejoradas.
V. Asuntos importantes
Mantenga todos los registros de inspección de muestras en el proceso de prueba de molde correctamente, incluidas varias presiones en el ciclo de procesamiento, pegamento de fusión y temperatura del molde, temperatura del tubo del material, tiempo de acción de la inyección, tiempo de alimentación del tornillo, etc. En resumen, mantenga todos los datos que ayudar a establecer con éxito las mismas condiciones de procesamiento en el futuro, para obtener productos que cumplan con los estándares de calidad.
En la actualidad, la temperatura del molde a menudo se ignora en la prueba del molde de fábrica, pero es la más difícil de dominar en la prueba del molde a corto plazo y la producción en masa en el futuro, y la temperatura incorrecta del molde es suficiente para afectar el tamaño de la muestra. luminosidad, contracción, estriación, escasez de material y otros fenómenos, que pueden causar dificultades si el controlador de temperatura del molde no se utiliza para manejar la producción en masa en el futuro.
