Al principio, cuando la resina entra en la sección de compresión (L2) desde la sección de alimentación (L1), se comprime y desgasifica debido a la reducción del volumen de la ranura del tornillo. Antes de entrar en la sección de medición principal (L3), la temperatura de la resina ha alcanzado su temperatura de fusión, por lo que se ha convertido en una fusión.
La sección de medición (L3) también se denomina sección de mezcla. Debido a que la profundidad de la ranura del tornillo h2 es menor, la resina se mezclará mediante una fuerte fuerza de corte durante la rotación del tornillo, por lo que la fusión es más completa.
Los valores de los siguientes tres tornillos controlarán completamente el grado de desgasificación y fusión de la resina. Cuanto más existan estos tres valores, más completa será la fusión de los materiales.
1. longitud efectiva del tornillo: l
2. Relación de compresión del tornillo: h1 / h2
3. Longitud relativa de la parte de compresión del tornillo: h2 / L
UnoInyecciónpresión
Generalmente, se divide en dos etapas. La primera etapa consiste en inyectar materiales fundidos en el molde a alta velocidad, y la presión en este momento se denomina presión de inyección primaria, que generalmente se denomina presión de inyección. La segunda etapa es la presión agregada después de que el material llena el molde, lo que se denomina presión de inyección secundaria o presión de retención.
Una presión de inyección primaria baja provocará una cantidad de llenado insuficiente. La alta presión puede aumentar la densidad y disminuir la tasa de contracción del producto, pero la alta presión hará que el producto se rebabe o produzca una mayor tensión residual y, a veces, dificultará el desmoldeo del producto. Por lo tanto, al depurar el producto, debemos comenzar con baja presión y aumentarla gradualmente para determinar la presión de inyección primaria adecuada.
La presión de inyección secundaria (presión de mantenimiento) se refiere a la presión que actúa sobre el material después de llenar la cavidad del molde y enfriar y curar. Todo el tiempo de mantenimiento de la presión se denomina tiempo de mantenimiento. Su función es complementar continuamente la reducción de volumen causada por la contracción de la boquilla sobre la base de la prevención de rebabas y sobrellenado, para evitar las marcas de contracción (contracción) de la pieza de trabajo causadas por contracción. Otros ajustes de presión son generalmente más bajos que la presión primaria.
Contrapresión de dos tornillos
Antes de ingresar a la siguiente inyección, el tornillo girará para entregar el material fundido al frente del barril de carga para su almacenamiento. En este momento, el tornillo gira mientras entrega el material al frente del barril de carga, lo que genera contrapresión. Para ajustar y controlar la forma en que el tornillo se retira, se puede aplicar al tornillo una cierta presión opuesta al material fundido, lo que se denomina contrapresión.
La contrapresión del tornillo puede mejorar el efecto de fusión del material y, al mismo tiempo, puede garantizar que el material fundido esté completamente lleno frente al tornillo, para mejorar la precisión de la medición por inyección.
Si la contrapresión es demasiado alta, conducirá a la disminución de la capacidad de manejo del material y al aumento de la temperatura del material debido al aumento del calor de fricción. Por el contrario, si la contrapresión es demasiado baja, dará lugar a una medición inexacta de la cantidad de inyección.
Temperatura de tres barriles
Al ajustar la temperatura del cañón, generalmente es para mantener un cierto gradiente de temperatura, es decir, la boquilla de atrás hacia adelante debe ajustarse para aumentar su temperatura gradualmente. Primero, la temperatura establecida en la sección de alimentación es principalmente para preparar el material para el calentamiento, y la temperatura en la sección de compresión debe ser más alta que el punto de fusión del material. Encontrar e investigar la mejor temperatura del material se puede ajustar en un rango pequeño de 2-3 ℃.
Temperatura de cuatro moldes
La baja temperatura del molde puede enfriar los materiales en la cavidad del molde rápidamente, lo que mejora la eficiencia del moldeado. Sin embargo, la baja temperatura del molde puede conducir fácilmente a problemas de calidad, como marcas de flujo, contracción, líneas de fusión, etc.
La temperatura del molde es alta y la cristalinidad puede incrementarse debido al enfriamiento lento, lo que es beneficioso para mejorar la precisión dimensional y las propiedades mecánicas de sus piezas.
Cinco velocidades de inyección
La velocidad de inyección puede ser un medio de ajuste de la máquina que no sea la temperatura y la presión. Puede controlar y ajustar la viscosidad de los materiales. Controlando y ajustando la velocidad de inyección, se puede prevenir y mejorar la apariencia de piezas, como rebabas, marcas de rociado, marcas plateadas o marcas de coque.
