El fenómeno de las burbujas en elmoldeo por inyecciónproceso de plásticos de PC es muy serio. Los problemas que se deben prestar atención en el diseño del molde (incluido el diseño del producto) son los siguientes: con el fin de evitar un flujo de fondo deficiente, un mal moldeo de plástico, defectos superficiales y deterioro causado por un enfriamiento desigual, los siguientes puntos deben tenerse en cuenta en el diseño del molde:
A - el espesor de la pared debe ser lo más uniforme posible, y la pendiente de desmontaje debe ser lo suficientemente grande;
B - la parte de transición debe ser gradual y lisa para evitar esquinas afiladas. Borde afilado, especialmente los productos de PC no deben tener una brecha;
C - puerta. El corredor debe ser lo más ancho y corto posible, y la posición de la puerta debe ajustarse de acuerdo con el proceso de condensación de contracción. Si es necesario, se debe añadir el pozo de material frío;
D - la superficie de la troquel debe ser lisa y baja rugosidad (preferiblemente inferior a 0,8); E - agujero de ventilación. El tanque debe ser suficiente para descargar el aire y el gas en el derretimiento a tiempo; F, excepto para mascotas, el espesor de la pared no debe ser demasiado delgado, generalmente no menor que LMM.
Preparación y secado de materiales debido a la presencia de cualquier impureza en el plástico, puede afectar a la transparencia del producto, por lo tanto y el almacenamiento, transporte. En el proceso de alimentación, se debe prestar atención al sellado para garantizar que las materias primas estén limpias. En particular, la materia prima contiene humedad, que causará el deterioro de la materia prima después del calentamiento, por lo que debe secarse, y durante el moldeo por inyección, la tolva de secado debe utilizarse para la alimentación.
También debe tenerse en cuenta que en el proceso de secado, el aire de entrada debe filtrarse y deshumidificarse para garantizar que las materias primas no se contaminarán. Por ejemplo, el proceso de secado de plásticos transparentes: temperatura de secado del proceso de material (C) tiempo de secado (H) espesor de la capa de material (mm) observaciones pmma70-802-430-40pc120-130 > 6< 30="" hot="" air="" circulation="" drying="" pet140-1803-4="" using="" continuous="" drying="" and="" feeding="" device="" is="">
Limpieza de barril, tornillo y accesorios con el fin de evitar la contaminación de la materia prima y la existencia de materiales antiguos o impurezas en la depresión de tornillo y accesorios, especialmente la existencia de resina con mala estabilidad térmica, por lo que el limpiador de tornillos debe utilizarse para limpiar todas las piezas antes de su uso y después de la parada, de modo que no se puedan atascar impurezas. Cuando no hay ningún agente limpiador de tornillo, PE, PS y otras resinas se pueden utilizar para limpiar el tornillo.
En caso de apagado temporal, con el fin de evitar que las materias primas permanezcan a alta temperatura durante mucho tiempo y causen degradación, es necesario reducir la temperatura del secador y el barril, como PC, PMMA, etc., por debajo de 160 oC (la temperatura de la tolva debe reducirse por debajo de 100 oC para PC).
Debido a la alta transmitancia de plásticos transparentes, la calidad superficial de los productos plásticos debe ser estricta, sin rayas, poros y blanqueamiento. Halo de niebla, manchas negras, decoloración, brillo deficiente y otros defectos, por lo que en todo el proceso de moldeo por inyección de materias primas, equipos. Se debe prestar atención a los requisitos estrictos e incluso especiales y presentar en el diseño de moldes e incluso productos.
En segundo lugar, debido al alto punto de fusión y la baja fluidez de los plásticos transparentes, con el fin de garantizar la calidad de la superficie de los productos, a menudo es necesario ajustar los parámetros del proceso como la alta temperatura, la presión de inyección y la velocidad de inyección, de modo que el moldeo por inyección no sólo puede llenar el molde, sino que tampoco producirá estrés interno, lo que causará deformación y agrietamiento de los productos. Por lo tanto, el funcionamiento estricto debe llevarse a cabo desde los aspectos de la preparación de la materia prima, los requisitos de equipos y moldes, el proceso de moldeo por inyección y el tratamiento de la materia prima del producto.
