Asistido por gasmoldeo por inyeccióntiene las ventajas de mejorar la apariencia, ahorrar materiales, acortar el tiempo de ciclo y reducir el estrés interno. Sin embargo, debido al corto tiempo de desarrollo del proceso asistido por gas, el gas no es fácil de controlar durante la puesta en servicio, y gran parte del personal del proceso que está en contacto por primera vez no tiene experiencia, lo que a menudo conduce al aumento de productos de desecho en la producción.
Este artículo se centra en el proceso de moldeo asistido por gas, las características estructurales y las medidas para tratar los defectos de moldeo.
Principio de proceso
Moldeo asistido por gas (GIM)
El moldeo asistido por gas (GIM) es una nueva tecnología de moldeo por inyección, en la que se inyecta gas inerte a alta presión cuando el plástico se llena en la cavidad del molde (90% ~ 99%), y el plástico fundido es impulsado por el gas para continuar Llene la cavidad y el empaque de gas se utiliza para reemplazar el proceso de empaque de plástico.
Inyecta la resina fundida en la cavidad a través de alta presión y alta velocidad, y luego introduce el gas a alta presión en la parte de espesor de la pared de la pieza de trabajo para producir una sección hueca, que impulsa la masa fundida para completar el proceso de llenado y mantener la presión. (como se muestra en la Fig. 1).
Se debe prestar atención a los siguientes factores durante la puesta en servicio del proceso de moldeo asistido por gas:
1. Para el molde del panel de la aguja de aire, cuando la aguja de aire se presiona en la salida de aire, es más probable que se produzca un desequilibrio en la entrada de aire, lo que dificulta la depuración. El principal fenómeno es la contracción. La solución es verificar el flujo de gas al ventilar.
2. La temperatura del compuesto de caucho es uno de los factores clave que afectan la producción normal.
La calidad de los productos asistidos por gas es más sensible a la temperatura del caucho. Si la temperatura del material de la boquilla es demasiado alta, resultará en el fenómeno de que el material florezca y se queme; si la temperatura del material es demasiado baja, provocará el fenómeno de pegamento frío, boquilla fría y aguja de aire bloqueada. El producto refleja el fenómeno de contracción y material. La solución es comprobar si la temperatura del compuesto es razonable.
3. En el modo manual, compruebe si hay un fenómeno de desbordamiento cuando regresa la boquilla de tipo aguja de sellado.
Si existe tal fenómeno, significa que la aguja de sellado asistida por gas no logra sellar la boquilla. Durante la inyección de gas, el gas a alta presión fluirá de regreso a la tubería de alimentación. El fenómeno principal es que la posición de la boquilla es una gran área de coque y floración de material, y el tiempo de retorno del material se reduce en gran medida y el gas se descargará cuando se abra la aguja de sellado. La solución principal es ajustar la longitud de la varilla de sellado de la aguja.
4. Verifique si el interruptor de inducción auxiliar de gas es sensible, de lo contrario causará pérdidas innecesarias.
5. El producto auxiliar de gas se mantiene mediante gas y el pegamento se puede reducir adecuadamente cuando el producto se encoge. Es principalmente para reducir la presión y el espacio dentro del producto, de modo que el gas pueda perforar fácilmente el lugar con la posición de pegamento grueso para compensar la presión.
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Ventajas del moldeo asistido por gas
1. Reducir la tensión residual y la deformación.
En el moldeo por inyección tradicional, se necesita suficiente presión para empujar el plástico desde el canal principal hasta el área más periférica; esta alta presión causará un alto esfuerzo cortante de flujo y el esfuerzo residual causará la deformación del producto. El canal de gas formado en GIM puede transferir efectivamente la presión y reducir la tensión interna, a fin de reducir la deformación de los productos terminados.
2. Elimina las marcas de abolladuras.
Los productos de inyección tradicionales formarán marcas de hundimiento en áreas gruesas como costillas& amp; jefe, que es el resultado de una contracción desigual de los materiales. GIM se puede presionar mediante una tubería de gas hueca para hacer que el producto se contraiga de adentro hacia afuera, por lo que no habrá tal rastro en la apariencia después del curado.
3. Reducir la fuerza de sujeción.
En el moldeo por inyección tradicional, la presión de empaquetado alta necesita una fuerza de sujeción alta para evitar el desbordamiento del plástico, pero GIM necesita una presión de empaque baja, lo que puede reducir la fuerza de bloqueo en un 25% ~ 60%.
4. Reducir la longitud del paso de flujo.
El diseño de mayor espesor de la tubería de flujo de gas puede guiar y ayudar al flujo de plástico, sin un diseño de canal externo especial, para reducir el costo de procesamiento del molde y controlar la posición de la línea de soldadura.
5. Guarde los materiales.
El producto producido por moldeo por inyección asistido por gas puede ahorrar hasta un 35% de material en comparación con el moldeo por inyección tradicional, y la cantidad de ahorro depende de la forma del producto. Además del ahorro de material hueco interno, el material de la compuerta (boquilla) y la cantidad de producto también se reducen considerablemente.
6. Acorte el tiempo del ciclo de producción.
Debido al refuerzo grueso y a las muchas posiciones de las columnas en el moldeo por inyección tradicional, se necesita una cierta cantidad de inyección y mantenimiento de presión para asegurar el ajuste de la forma del producto. Para los productos de conformado asistido por gas (gaif), la superficie parece ser muy gruesa, pero debido al interior hueco, el tiempo de enfriamiento es más corto que el de los productos sólidos tradicionales y el tiempo total del ciclo se acorta debido a la reducción de la presión de mantenimiento y tiempo de enfriamiento.
7. Prolongar la vida útil del molde.
En el proceso tradicional de moldeo por inyección, a menudo se utilizan altas velocidades y presiones de inyección para producir&"pico GG"; alrededor de la puerta (boquilla), y el molde a menudo necesita ser reparado; después de usar la inyección asistida por gas, la presión de inyección, la presión de retención de la inyección y la presión de bloqueo del molde se reducen al mismo tiempo, y la presión soportada por el molde se reduce correspondientemente y los tiempos de mantenimiento del molde se reducen considerablemente.
8. Reducir la pérdida mecánica de la máquina de moldeo por inyección.
Debido a la reducción de la presión de inyección y la fuerza de sujeción, la presión sobre las partes principales sometidas a tensión de la máquina de moldeo por inyección, como la columna de perforación, la bisagra y la placa, también se reduce en consecuencia. Por tanto, se reduce el desgaste de las piezas principales, se prolonga la vida útil y se reducen los tiempos de mantenimiento y sustitución.
Modelo
Tiene caracteristicas
1. La sección transversal del paso de aire es generalmente semicircular y los requisitos de diseño de su diámetro son lo más pequeños posible y consistentes, que generalmente es 2-3 veces el espesor de la pared. Demasiado grande o demasiado pequeño será perjudicial para el final de la penetración de la vía aérea. Debe haber una gran transición de arco en la esquina de la vía aérea; el conducto de aire se puede colocar en la raíz del refuerzo, la columna de tornillo autorroscante y otras estructuras, de modo que las partes estructurales se puedan utilizar como vía aérea subterránea para la alimentación.
2. El espacio de ajuste de la aguja de gas debe ser inferior a 0,02 mm para evitar que el material fundido entre en el espacio de la aguja de aire; el sello entre la circunferencia exterior de la aguja de gas y el molde debe ser bueno, y se requiere un anillo de sellado resistente a altas temperaturas.
3. La estructura de la aguja de gas es necesaria para evitar que el nitrógeno fluya desde la aguja y el producto durante el enfriamiento.
