1. Describa brevemente el estado de funcionamiento de la válvula de retención en la plastificación,Inyeccióny el proceso de mantenimiento de la presión; Plastización: sobre moldeo por inyección: cierre Mantenimiento de la presión: apagado
2. La relación entre la velocidad de inyección y la presión de inyección, y la relación entre la velocidad de embalaje y la presión de embalaje se describe brevemente;
La relación entre la presión de inyección y la velocidad de inyección es la siguiente:
En los parámetros de proceso del moldeo por inyección, la velocidad entre la velocidad y la presión es dominante, y no hay una relación directa entre ellos.
En la producción, por ejemplo, cuando la velocidad de inyección se establece en 100 mm / s, cuando la presión de inyección real es menor que el valor de presión establecido, el tornillo se moldea a la velocidad de inyección de 100 mm / s. Cuando la presión de inyección real supera la presión establecida, el tornillo no puede alcanzar la velocidad de inyección de 100 mm / s. La relación entre la presión de inyección real y la velocidad de inyección es que cuanto más rápida sea la velocidad de inyección, mayor será el valor de presión real. Cuanto mayor sea la velocidad de eyección, más presión se requiere para establecer.
La presión de ajuste alta también es necesaria cuando la velocidad es muy lenta. Es decir, el punto con la presión de inyección más baja no será a la velocidad más rápida o a la velocidad más lenta.
3. Si el producto aparece quemado, ¿cómo se resuelve normalmente;
Limpieza de la superficie del troquel
Encuentre la ubicación del punto y reduzca la velocidad de inyección
Reducir la temperatura del moho
Reducir la fuerza de sujeción
Reducir la temperatura del material
Etiqueta engomada de la superficie del troquel, aumentar el escape del molde, generalmente no se recomienda
4. ¿Describir brevemente la influencia de la temperatura del moho en la deformación del producto?
En el molde, los principales factores que afectan a la deformación de las piezas de plástico son el sistema de gating, el sistema de refrigeración y el sistema de eyección.
Para el control de temperatura del molde, la diferencia de temperatura entre el troquel móvil y el molde fijo, el núcleo del molde y la pared del molde, y la pared del molde y la plaquita deben determinarse de acuerdo con las características de la estructura del producto, con el fin de controlar la velocidad de contracción de enfriamiento diferente de cada parte del producto.
Después de la desmoldeo, el producto tiende a doblarse hacia un lado con mayor temperatura para compensar la contracción de mala orientación y evitar la deformación del producto de acuerdo con la ley de orientación. Para los productos con la misma forma, la temperatura del molde debe mantenerse igual para equilibrar el enfriamiento de todas las partes del producto.
5. Si un producto tiene un llenado incompleto y flash durante el proceso de producción, ¿cuáles son las posibles razones?
Hay una brecha entre el núcleo de troquel y la superficie rota del troquel móvil y fijo
Pobre agotamiento de la muerte
Fuerza de sujeción insuficiente de la máquina
Materia extraña en superficie de matriz
6. ¿Por qué es necesario retirarse después de plastificar? ¿Cómo optimizar?
Si la succión es grande o pequeña afectará directamente a la calidad del producto. Si es grande, causará fácilmente alambre de plata en la superficie del producto. Si el producto es pequeño, es fácil tener inestabilidad residual, la calidad del producto es inestable, desbordamiento del corredor de moldes, dibujo de alambre de boquilla y así sucesivamente. El valor de la experiencia general no será inferior a 5 mm.
Cómo optimizar: de acuerdo con el valor de la experiencia, en la producción real para ver el fenómeno malo del producto, afinando hacia arriba y hacia abajo hasta que no haya desbordamiento y productos calificados.
7. ¿Cuál es el efecto de la contrapresión en el producto? ¿Cómo ajustar la contrapresión?
Alta contrapresión:
La presión de fusión en la parte delantera del barril es demasiado alta, la temperatura del material es alta, la viscosidad se reduce, y es fácil de llenar, pero aumentará el destello del contorno del producto
El largo tiempo de almacenamiento y el largo tiempo de calentamiento de la fusión en barril causan descomposición térmica y poca diferencia de color de la superficie del producto
El tornillo hacia atrás es lento, el tiempo de almacenamiento es largo y el ciclo de moldeo es largo, lo que afecta a la eficiencia de producción
Debido a la alta presión de fusión, la salivación es fácil de producir en el molde con corredor frío (la válvula de la aguja no lo afecta), lo que hace que el material frío en el canal de flujo conecte la entrada de caucho o manchas de material frío aparecen en la superficie del producto durante el moldeo por inyección
El desgaste mecánico del tornillo y el cañón es grande, lo que afecta a la vida útil
Baja contrapresión:
El tornillo se retira rápidamente, la densidad de fusión que fluye en el extremo frontal del barril es pequeña, el aire se intercala, y la superficie del producto es alambre de plata
Plastización deficiente, cantidad de material inestable, gran cambio de peso y tamaño del producto
Contracción de la superficie del producto, grano frío, brillo desigual y otros fenómenos adversos
Las burbujas son fáciles de aparecer dentro del producto
Baja temperatura de fusión, alta viscosidad, mal flujo de fluidez de fusión y así sucesivamente
Ajuste de la contrapresión: el principio es de pequeño a grande (consulte el valor dado por el proveedor de materiales y las características estructurales del producto)
8. ¿Qué debe hacer cuando encuentre la cantidad de material excedente inestable?
Compruebe si el juego de tres piezas de tornillo está en buenas condiciones
Compruebe si la presión de inyección es estable y si el interior de la boquilla está limpio
Si hay fugas de material en la boquilla
Si la temperatura del tornillo y la temperatura del molde la temperatura de la máquina son estables y dentro del valor de desviación permitido
Si el valor de aflojamiento del tornillo es demasiado pequeño, causando material frío
9. ¿Cómo averiguar rápidamente la fuerza de sujeción razonable?
Método de cálculo: fuerza de sujeción - área proyectada de todos los productos (incluido el corredor) x presión de cavidad
Método práctico: primero establecer una fuerza de sujeción, y establecer un valor empírico (no demasiado pequeño) de acuerdo con el tamaño del producto y el tonelaje de la máquina. Cuando el producto no tiene rebaba, reduzca gradualmente la fuerza de sujeción hasta que el producto tenga rebaba, y tome el valor de presión de la última (sin rebabas) con rebabas
