1. Tres índices para evaluar la calidad deproductos de plástico
1. Calidad de apariencia: incluyendo integridad, color y brillo;
2. Tamaño y posición relativa: de acuerdo con los dibujos del producto y los requisitos de montaje;
3. Propiedades mecánicas y químicas relacionadas con la aplicación: como prueba de tracción, prueba de impacto, prueba ambiental, etc.
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2. Causas de defectos del producto:
1. Problemas de plástico: incluyendo ingredientes de calidad plástica y materiales para hornear;
2. Ajuste de la máquina: incluyendo presión de inyección, temperatura y ciclo, etc.
3. Problemas de moho: incluido el diseño, la fabricación y el desgaste del molde.
El problema del moho es el problema más común y difícil de resolver.
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3. Análisis de defectos comunes de productos y soluciones.
1. Relleno insuficiente (corto corto corto): las piezas de goma están incompletas, o la cerveza de una sola cavidad no es suficiente cuando hay múltiples cavidades.
(1) Ajuste de alimentación inadecuado, falta de material o material excesivo;
(2) Presión de inyección, temperatura y tiempo insuficientes;
(3) Temperatura de material insuficiente;
(4) Diseño de molde irracional: canal de flujo demasiado largo, demasiadas vueltas; pobre sistema de escape; pozo frío insuficiente en el canal de flujo; Demasiadas cavidades de molde de múltiples cavidades, disposición incorrecta, posición incorrecta de la compuerta, forma o cantidad. El diseño del transporte acuático no es razonable.
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2. Flash: hay alas delgadas redundantes en el borde de los productos de plástico, la unión de los insertos y la posición del dedal.
(1) La precisión de fabricación del molde es pobre;
(2) Diseño de molde irracional:
Arreglo irrazonable y presión desequilibrada;
Posición incorrecta de la compuerta, lo que resulta en escasez de material al mismo tiempo, mientras está fuera del frente;
La fuerza de bloqueo de la posición de desplazamiento no es suficiente.
Escaso escape del molde, apertura de la superficie de separación bajo alta presión, etc.
(3) La fuerza de bloqueo de la máquina de cerveza no es suficiente;
(4) Ajuste incorrecto: demasiada presión, temperatura demasiado alta, demasiada alimentación, etc.
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3. raya plateada: la burbuja de la superficie está rota. Cuando el plástico se llena con demasiado vapor de agua, gas de descomposición, gas solvente y aire, se forma una serie de brillo plateado como una tira de aguja o franjas de escamas de mica en la superficie del producto a lo largo de la dirección del flujo del material.
(1) Vapor de agua.
(2) Gas de descomposición: alta temperatura del material, mala calidad del plástico y fuerza de corte excesiva.
(3) El plástico es impuro.
4. Marca de hundimiento: una abolladura en la superficie de una pieza de plástico causada por una contracción interna. Las causas principales son un mantenimiento deficiente de la presión, enfriamiento desigual, grosor excesivo de la pared o ancho del hueso, y no precalentamiento de los insertos. condiciones de liquidación:
(1) El espesor de la pared debe ser lo más uniforme posible.
(2) Fortalezca el enfriamiento de las paredes gruesas.
(3) El diseño del sistema de vertido debe ser razonable:
A. El tamaño del sistema de vertido debe ser adecuado para el tamaño, el grosor de la pared y la complejidad de las piezas de goma;
B. La puerta debe estar en el área con grosor de pared y fácil contracción.
(4) Transferencia
A. Aumente la presión de inyección, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de inyección;
B. Incremente la velocidad de inyección
5. Línea de soldadura: debido a la disminución de la temperatura del material, la línea de soldadura en la junta es pobre, con rastros o reducción de la resistencia. El método para reducir o eliminar la línea de soldadura es básicamente el mismo que el de la abolladura por contracción.
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Cuando la marca de soldadura no se puede eliminar,
1. La posición de la puerta y el grosor de la pared de la pieza se pueden cambiar para guiar la marca de soldadura a la posición que no afecta la apariencia.
2. Abra el rebosadero bien cerca de la línea de fusión.
6. Defectos de partes transparentes:
(1) Puntos brillantes, grietas y grietas:
1) Descontaminación 00 1 00 1 0 lt; incluyendo humedad 00 1 00 1 0 gt ;,
2) Reduzca la temperatura del material, ajuste en secciones,
3) Aumentar la presión de inyección;
4) Mejora el canal de flujo y el escape de la cavidad;
5) Acortar el ciclo de moldeo;
6) Si se ha producido, se puede eliminar mediante recocido.
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(2) Brillo superficial pobre:
A. El pulido del núcleo de la cavidad no es bueno;
B 、 Si la masa fundida se enfría y endurece demasiado pronto, el acabado fino de la superficie del troquel no se puede copiar completamente;
(3) Rizado 0010010 lt; ondulación 0010010 gt ;:
A. Aumente la temperatura del barril, especialmente la temperatura de la boquilla, aumente la presión y la velocidad de inyección;
B. Aumente la temperatura del molde;
C. Mejore los gases de escape para mejorar la velocidad de flujo del material.
(4) Blanqueamiento y empañamiento: elimine el vapor de agua; aumentar la temperatura del material y la temperatura del molde; Aumentar la presión de inyección y la contrapresión.
7. Warpage:
1 & gt; Problemas de diseño del producto: grosor desigual de la pared, estructura irrazonable.
2 & gt; Diseño de molde:
(1) El tamaño y la forma de la puerta serán razonables;
(2). Todas las partes del molde se enfriarán de manera uniforme.
3 & gt; Variedad de plásticos: la contracción de los plásticos cristalinos (PE, PP, PA, POM, etc.) es mucho mayor que la de los plásticos no cristalinos, que se solidifica más rápido y las piezas son fáciles de deformar y deformar;
4 & gt; Transferir:
(1) La temperatura del material no debe ser demasiado baja o demasiado alta;
(2) Aumente la presión de inyección, el tiempo y la velocidad;
(3) Garantizar el tiempo de retención de presión;
(4) Después del desmoldeo, se fijará con abrazaderas o templado.
