1 、 Causas de abolladuras:
1. El grosor de cada parte deproductos de plásticoes diferente
2. Insuficiente presión interna del molde.
3. Refrigeración insuficiente del molde
4. Deformación debido al tiempo de enfriamiento insuficiente.
En el proceso de producción de productos, las abolladuras son los fenómenos indeseables más frecuentes. El plástico inyectado en el molde se contrae en volumen cuando se enfría. La primera parte de enfriamiento, es decir, la superficie se endurece primero y se generarán burbujas en su interior. Las llamadas abolladuras, es decir, la parte de enfriamiento lento produce abolladuras prominentes en la dirección de la contracción de la burbuja.
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Los materiales con gran contracción son fáciles de producir abolladuras. Cuando se deben cambiar las condiciones de formación para eliminar abolladuras, se debe establecer la dirección con una pequeña contracción en las condiciones establecidas. Es decir, la temperatura de la matriz y la temperatura del barril disminuyen y la presión de inyección aumenta, pero debe tenerse en cuenta que puede causar estrés interno residual.
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Debido a que es mejor que la abolladura sea discreta, si no afecta la apariencia, se procesa deliberadamente en el molde en una forma corrosiva, como grano, granular, etc. Además, si el material de moldeo es caderas, también es eficaz para reducir el acabado al reducir la temperatura del molde. Sin embargo, una vez que estos métodos tienen abolladuras, es difícil reparar los productos pulidos.
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2 、 Solución:
1. Aumente la presión de inyección, extienda el tiempo de retención de la inyección, reduzca la temperatura del barril y la temperatura del molde, y fuerce el enfriamiento en el lugar donde se produce la abolladura.
2. A corto plazo: llene el borde de flujo en el lugar donde se produce la abolladura y espese esta parte del borde cuando haya una parte estrecha del material a través del borde en el lugar donde se produce la abolladura.
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3. A largo plazo: la diferencia de grosor de los productos diseñados debe evitarse por completo, y las costillas de refuerzo propensas a abolladuras deben evitarse, y la forma estrecha y larga debe ser lo más corta posible.
