1 revise el plan del producto y el dibujo en 3D, y analice el proceso de las piezas
El material de aleación, la forma y la estructura, la precisión dimensional y otras características de las piezas del producto deben examinarse y analizarse desde la perspectiva de la tecnología de fundición a presión. Para aquellos factores que no son adecuados para la fundición a presión, es necesario negociar con los usuarios para racionalizarlos. La estructura especial del molde y las medidas especiales del proceso deben adoptarse solo cuando sea necesario. Por ejemplo, se utilizan el inserto móvil que forma el cóncavo interno y el sistema de fundición a presión al vacío. Para el análisis del proceso del dibujo de la pieza, los problemas generales que deben notarse se enumeran a continuación:
(1) Si la estructura que se muestra en el plano y el dibujo 3D es consistente; si las dimensiones en el plan están marcadas completamente; si las dimensiones marcadas son las mismas que las medidas en el dibujo 3D; si las dimensiones indicadas en el icono del plan tienen en cuenta la transición del filete y el tamaño final producido por la inclinación del troquel.
(2) Tipo de aleación y propiedades técnicas requeridas (considerando propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, propiedades de fundición, propiedades de procesamiento, etc.).
(3) Precisión dimensional y precisión de forma y posición. Según la precisión dimensional, podemos decidir si utilizar fundición a presión o qué tipo de tecnología de postprocesamiento utilizar.
(4) Espesor de pared, conexiones de pared, nervaduras y filetes.
(5) Separación, dirección del troquel e inclinación del troquel.
(6) La posición de extracción del núcleo, si hay una cruz del núcleo y cóncava dentro.
(7) Dirección de empuje, posición de la varilla de empuje.
(8) Fundición de agujeros, agujeros profundos, hilos y dientes.
(9) Sujeción y colocación del inserto de fundición y revestimiento metálico.
(10) Patrones, personajes, símbolos y estampados.
(11) Datum y piezas mecanizadas.
(12) Aspecto de la superficie.
2. Análisis preliminar de la estructura del troquel.
(1) Seleccione la superficie de separación, determine el número de cavidades (módulo), calcule el área de proyección de fundición a presión según el área de proyección del contorno de la parte en la separación más el área del sistema de desbordamiento de vertido, y luego calcule el bloqueo de la matriz fuerza.
(2) Seleccione la ubicación de la entrada de la puerta interior y determine el diseño general del sistema de compuerta.
(3) Determine la posición de extracción del núcleo y seleccione un esquema razonable de extracción del núcleo.
(4) Determine la posición del elemento de expulsión y elija un esquema razonable de expulsión y reinicio.
(5) Para piezas fundidas con insertos, se debe analizar la forma de montar y fijar los insertos.
3 selección de máquina de fundición a presión
Después de seleccionar el tipo de máquina de fundición a presión según el tipo de aleación, la máquina de fundición a presión se seleccionará de acuerdo con el área de proyección y los requisitos de calidad, y se tendrá en cuenta el equilibrio de la carga de producción del equipo existente.
(1) Determine la presión específica de inyección, calcule la fuerza de sujeción, calcule el tamaño de la matriz y seleccione el modelo y la especificación de la máquina de fundición a presión.
(2) Estime la carrera de apertura y la fuerza de empuje que necesita el molde, ya sea que sea necesario el retorno de empuje y la extracción del núcleo hidráulico.
(3) Seleccione los accesorios con los que debe estar equipada la máquina de fundición a presión, como un dispositivo de extracción de núcleo hidráulico, una base de molde aplicable, un sistema de fundición a presión, etc.
2.4 dibujo aproximado
Después de que se determinan y confirman varios parámetros del proceso, el dibujo en blanco de fundición a presión es la base principal para el diseño detallado del molde y el diseño del accesorio; la base para juzgar la calidad del blanco de fundición; la base para que el comprador vuelva a verificar e inspeccionar la aprobación de calidad; la base para los procesos posteriores, tales como mecanizado, moldeo por inyección, encolado, tratamiento de superficies, conformado en frío y otros equipos de proceso; Base de contabilidad de costos de fundición y posprocesamiento.
Los principales contenidos que se expresarán al dibujar el dibujo preliminar son los siguientes:
(1) Forma, dimensión y precisión de la fundición a presión.
(2) La superficie con el margen de mecanizado se indicará con símbolos especiales en el dibujo de mecanizado.
(3) Durante el mecanizado, la posición de la superficie de referencia en blanco y la superficie de referencia de medición se pueden indicar con símbolos específicos.
(4) El número de dibujo de la incrustación y la ubicación y el tamaño de la incrustación.
(5) La posición de la superficie de separación principal, la posición del bloque deslizante, la posición de la colisión frontal y posterior del troquel, la dirección de apertura del troquel móvil y el troquel fijo se marcarán con símbolos especiales.
(6) Coordenada de posición de la varilla de empuje y su dimensión superior, dimensión de posicionamiento del dedal y diámetro del dedal.
(7) La ubicación y el tamaño de la compuerta restante y la raíz residual del canal de desbordamiento.
(8) Forma y tamaño adicionales del proceso de fundición a presión (como costillas, protuberancias, pasillos, asignaciones, etc.).
(9) Forma, tamaño y posición del patrón, texto, marca de fabricación, código del fabricante, fecha de producción, etc. en fundición a presión.
(10) El valor y la dirección del valor de la inclinación del troquel no están indicados (aumente el ángulo del troquel al sumar o restar materiales).
(11) Es el valor que indica el radio del filete.
(12) No se observa el grado de tolerancia dimensional.
(13) Estándares de aceptación de fundición a presión (incluida la altura del nivel de material residual de la impresión del dedal, el nivel de desperdicio de la salida de agua, la altura permitida del frente del lote, el estándar permitido de defectos tales como contracción superficial, astillado, orificio de aire, orificio de contracción, superficie requisitos de rugosidad de la superficie no mecanizada, etc.)
(14) Las piezas de fundición a presión necesitan inspección especial, como propiedades mecánicas, prueba de estanqueidad, etc.
(15) Designación de tipo de aleación y su código estándar técnico.
(16) Peso en blanco de fundición a presión o peso de control.
(17) El número de dibujo de la pieza y el nombre del producto.
(18) Nombre o código del cliente.
2. Requisitos básicos para el diseño de moldes de fundición a presión
(1) Las piezas de fundición a presión producidas deberán cumplir con la forma, el tamaño y los requisitos técnicos especificados en el dibujo en blanco de fundición a presión, especialmente tratar de garantizar que las piezas de alta precisión y calidad cumplan con los requisitos.
(2) La matriz debe ser adecuada para los requisitos del proceso de fundición a presión, y la economía técnica es razonable.
(3) Con la premisa de garantizar la calidad y la seguridad de la fundición a presión, se adoptará una estructura razonable, avanzada y simple para garantizar una acción precisa y confiable, una buena rigidez de los componentes, un desmontaje y reemplazo conveniente de las partes vulnerables, y extender La vida laboral de la fundición a presión.
(4) Todas las piezas en el molde deberán cumplir con los requisitos del proceso de mecanizado y el proceso de tratamiento térmico. Selección adecuada del material, selección de precisión coincidente
