1 、 Problema actual: el plástico es ondulado.
Causa: debido a la puerta estrecha u otras partes, cuando el plástico fundido empuja la parte de plástico solidificado hacia adelante, la superficie producirá ondas.
Solución: 1. Aumente el diámetro de la inyección 2. Aumente la boquilla de inyección y la temperatura del molde 3. Aumente la altura del cañón 4. Acelere la inyección 5. Disminuya la inyección 6. Cambie la entrada de agua de enfriamiento del molde para mantenerlo alejado de la puerta 7. Expanda la puerta.
2 、 Problema actual: la parte de plástico tiene forma de grano de plata.
Causa: debido al contenido de humedad del plástico, mezcla desigual, arrastre de aire durante la inyección, aditivos excesivos o agentes de liberación.
Solución: 1. Fortalezca la contrapresión 2. Disminuya la velocidad de inyección 3. Limpie el cañón 4. Aumente la temperatura del molde 5. Cambie la posición de la compuerta 6. Expanda el canal de flujo y la compuerta 7. Seque el material 8. Instale luz infrarroja en la puerta
3 、 Problema: mala interfaz de plástico.
Causa: debido a que la temperatura del plástico es demasiado baja para derretirse, o debido a una descarga de gas insuficiente, se mezclan más de dos hebras de derivación, lo que resulta en rayita o burbuja.
Solución: 1. Aumente la temperatura del material 2. Aumente la temperatura de inyección 3. Aumente la velocidad de inyección 4. Establezca una piscina de material frío fuera de la línea de costura 5. Establezca una ventilación 6. Cambie la posición de la puerta o la puerta 7. No use molde agente de liberación 8. Cambie a materias primas de baja viscosidad que sean fáciles de fluir.
4 、 Problema presente: la parte de plástico presenta vacío.
Causa: la superficie del plástico entra en contacto con la pared del molde a baja temperatura durante la solidificación de la masa fundida, y la contracción se concentra en la sección de la pared gruesa, lo que da como resultado la cavidad, o la cavidad se hace por arrastre de aire.
Solución: 1. Aumente la presión de inyección (y la presión secundaria) 2. Extienda el tiempo de inyección 3. Reduzca la temperatura de solidificación del cilindro 4. Reduzca el espesor de la pared del troquel a menos de 6 mm, si es necesario, establezca una línea auxiliar de espesor de pared igual y elimine el exceso de pared espesor 5. Expanda la compuerta 6. Acorte el canal de flujo 7. Ajuste la temperatura de la matriz 8. Cambie la posición de la compuerta y elimine el aire atrapado.
5 、 Problema: las piezas de plástico están debajo de la nota o faltan materiales.
Causa: debido a la insuficiente inyección mecánica y al rendimiento de plastificación, flujo de material deficiente, sección de compuerta demasiado delgada, pared de molde demasiado delgada o escasa liberación de aire.
Solución: 1. Aumente la velocidad de inyección. Si aún es insuficiente, se debe reemplazar la maquinaria pesada. 2. Instale un tornillo de tipo válvula de inyección a prueba de fugas. 3. Aumente la presión de inyección. 4. Aumente la solidificación del barril, la boquilla de inyección y la temperatura del molde. 5. Compruebe si el cable caliente está roto. 6. Compruebe si la boquilla de inyección está bloqueada y aumente la velocidad de circulación. 7. Mejore la capacidad de liberación de aire del molde. 8. Aumente la sección de la puerta. 9. Aumente el espesor de la pared del producto. 10. Agregue líneas auxiliares y mejore el flujo de material. 11. Seleccione materias primas de baja viscosidad. 1 2. Agregue lubricante.
6 problem Problema actual: extruya el plástico mientras cierra el dado.
Causa: temperatura del material y presión de inyección demasiado altas, o fuerza de sujeción insuficiente.
Solución: 1. Reduzca la presión de inyección y la temperatura de curado del cilindro 2. Acorte el tiempo de inyección 3. Reduzca la velocidad de inyección 4. Use una máquina de alta fuerza de bloqueo 5. Transforme la superficie del molde y limpie la superficie del molde 6. Use material de baja viscosidad .
7 problem Problema actual: la superficie de la pieza de plástico está abollada.
Causa: la superficie de las piezas de plástico se enfría cuando está mal, debido a su abolladura en la superficie.
Solución: 1. Aumente la velocidad de inyección 2. Aumente la presión interna (presión secundaria) de la ranura del molde 3. Reduzca la temperatura de curado del cilindro 4. Aumente el flujo de inyección 5. Aumente la velocidad de inyección 6. Extienda el tiempo de inyección 7 Haga que la temperatura del molde sea uniforme 8. Cambie la posición de la compuerta 9. Expanda la compuerta 10. Acorte el canal del molde.
8 、 Problema: la parte de plástico está distorsionada.
Causa: deformación y distorsión de las piezas de plástico causadas por la relajación de la tensión residual del moldeo por inyección.
Solución: 1. Reduzca la presión de inyección 2. Reduzca la temperatura de curado del cilindro 3. Extienda el tiempo de enfriamiento 4. Ajuste el grosor de la pared de la pieza de material y la acción del bloqueo de desmoldeo 5. Agregue el bloqueo de desmoldeo 6. Cambie la posición de la compuerta 7. Ajuste la temperatura del molde.
