El moldeo por inyección termoplástica es la forma más común de fabricar piezas. Los termoplásticos son polímeros que pueden fundirse o ablandarse repetidamente por calentamiento y solidificarse por enfriamiento, como un cambio físico en lugar de un cambio químico que tiene lugar durante la creación de materiales termoestables . Es importante distinguir qué tipo de termoplástico debe usarse para el tipo de producto que desea que le ayudemos a crear. A continuación se muestran los termoplásticos más comunes utilizados en el moldeo por inyección.
Acrilonitrilo butadieno estireno
El ABS es un terpolímero hecho polimerizando estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno . Las proporciones pueden variar de 15 a 35% de acrilonitrilo, 5 a 30% de butadieno y 40 a 60% de estireno. El resultado es una larga cadena de polibutadieno entrecruzada con cadenas más cortas de poli (estireno-co-acrilonitrilo). Los grupos de nitrilo de las cadenas vecinas, siendo polares, se atraen entre sí y unen las cadenas, haciendo que el ABS sea más fuerte que el poliestireno puro. El estireno le da al plástico una superficie brillante e impermeable. El polibutadieno, una sustancia gomosa , proporciona resistencia incluso a bajas temperaturas . Para la mayoría de las aplicaciones, el ABS se puede usar entre −20 y 80 ° C (−4 y 176 ° F) ya que sus propiedades mecánicas varían con la temperatura. [3] Las propiedades se crean mediante el endurecimiento del caucho , donde las partículas finas de elastómero se distribuyen por toda la matriz rígida.
La ventaja del ABS es que se pueden hacer una variedad de modificaciones para mejorar la resistencia al impacto, la tenacidad y la resistencia al calor. Las últimas propiedades del proceso influirán en el producto final. El moldeo a alta temperatura mejora el brillo y la resistencia al calor del producto, mientras que el moldeo a baja temperatura es donde se obtiene la mayor resistencia al impacto y resistencia.
Polietileno
El polietileno es un polímero termoplástico con estructura cristalina variable y una gama extremadamente amplia de aplicaciones según el tipo específico. Es uno de los plásticos más versátiles y populares del mundo desde la década de 1950, cuando fue desarrollado por científicos alemanes e italianos. Los dos tipos más comunes de este plástico son el polietileno de alta densidad (HDPE) y el polietileno de baja densidad (LDPE).
Su uso principal es en envases ( bolsas de plástico , películas de plástico , geomembranas , recipientes, incluidas botellas , etc.). Se conocen muchos tipos de polietileno, y la mayoría tiene la fórmula química (C 2 H 4 ) n . PE es generalmente una mezcla de polímeros similares de etileno con varios valores de n . El polietileno es un termoplástico ; sin embargo, puede convertirse en un plástico termoestable cuando se modifica (como el polietileno reticulado ).
Las ventajas del polietileno son altos niveles de ductilidad, resistencia a la tracción, resistencia al impacto, resistencia a la absorción de humedad y reciclabilidad. Cuanto mayor sea la densidad del material de polietileno utilizado, más resistente, más rígido y más resistente al calor es el plástico. Los usos principales del polietileno son bolsas de plástico, películas de plástico, recipientes que incluyen botellas y geomembranas.
Policarbonato
Los plásticos de policarbonato (PC) son un termoplástico amorfo naturalmente transparente. Se utilizan para producir una variedad de materiales y son particularmente útiles cuando se requiere resistencia al impacto y transparencia (por ejemplo, vidrio a prueba de balas). A diferencia de la mayoría de los termoplásticos, la PC puede sufrir grandes deformaciones plásticas sin agrietarse ni romperse.
Los policarbonatos ( PC ) son un grupo de polímeros termoplásticos que contienen grupos carbonato en sus estructuras químicas. Los policarbonatos utilizados en ingeniería son materiales fuertes y resistentes, y algunos grados son ópticamente transparentes. Son fáciles de trabajar, moldear y termoformar . Debido a estas propiedades, los policarbonatos encuentran muchas aplicaciones. Los policarbonatos no tienen un código de identificación de resina (RIC) único y están identificados como "Otros", 7 en la lista de RIC.
Poliamida (nylon)
Las poliamidas se producen de forma natural y artificial. Ejemplos de poliamidas naturales son las proteínas , como la lana y la seda . Las poliamidas hechas artificialmente se pueden hacer a través de polimerización por crecimiento por etapas o materiales de producción de síntesis en fase sólida tales como nilones , aramidas y poli (aspartato) de sodio . Las poliamidas sintéticas se usan comúnmente en textiles, industria automotriz, alfombras, utensilios de cocina y ropa deportiva debido a su alta durabilidad y resistencia. La industria de fabricación de transporte es el principal consumidor, representando el 35% del consumo de poliamida (PA). [2
El material de nylon se utiliza en una amplia gama de aplicaciones diferentes debido a que sus propiedades eléctricas, dureza, resistencia al desgaste y resistencia química son bastante impresionantes. El nylon tiene un alto nivel de estabilidad (ayuda con la resistencia) y es resistente a muchos factores externos como la abrasión, el impacto y los productos químicos. Este material produce piezas de plástico utilizadas en muchas industrias, tales como:
· Productos medicos
· Productos automotrices
· Equipo deportivo
· Ropa y calzado.
· Componentes industriales
