"Canal caliente" es un término utilizado en el moldeo por inyección que se refiere al sistema de piezas que se calientan físicamente de modo que puedan usarse de manera más efectiva para transferir plástico fundido desde la boquilla de una máquina a las diversas cavidades de herramientas de molde que se combinan para formar la carcasa de tu parte A veces se les llama "aguas termales". Puede contrastar el término "canal caliente" con su opuesto, y el "canal frío" históricamente más común. Los corredores fríos son simplemente un canal físico sin calefacción que se utiliza para dirigir el plástico fundido hacia un moldear la cavidad de la herramienta después de que salga de la boquilla. La principal diferencia es que los canales calientes se calientan mientras que los canales fríos no.
Los canales calientes usan una boquilla de tornillo alimentada por un barril usando una bomba, mientras que los canales fríos usan un molde cerrado y termoestable. La tarea principal de cualquier sistema de inyección es dirigir el flujo de material desde el bebedero hacia las cavidades del molde. El sistema requiere presión adicional para empujar el material a través del corredor. El calor de fricción, generado dentro del molde del corredor por el material, fluye a través del corredor y eleva la temperatura, lo que facilita el flujo. Una de las mejores recompensas para cualquier proyecto se relaciona con el dimensionamiento adecuado del corredor para un componente dado y un diseño de molde.
Moldes Cold Runner
Ventajas
● Barato y fácil de mantener.
● Adecuado para más tipos de polímeros, ya que no tiene que preocuparse por la sensibilidad al calor.
● Se pueden hacer cambios de color rápidamente
Desventajas
● Proceso más largo que el sistema de canal caliente
● Necesidad de robótica o de una persona para eliminar a los corredores.
● Crea residuos si los corredores no pueden fundirse y reciclarse
Moldes de canal caliente
Ventajas
● Tiempo de ciclo más rápido
● Elimina el desperdicio porque no hay corredores
● Puede acomodar piezas más grandes y un mayor volumen de producción.
● Mejor consistencia y calidad de las piezas.
● Se necesita menos presión para empujar la mezcla fundida dentro de la cavidad del molde.
Desventajas
● Mayor costo para producir moldes y mantener equipos
● Los cambios de color no se pueden realizar fácilmente
● Puede no ser adecuado para algunos materiales térmicamente sensibles.
Cuando se considera qué sistema de moldeo por inyección es mejor (canales calientes o fríos), hay muchas cosas que considerar. Un sistema de canal caliente elimina gran parte del desperdicio de material creado durante el moldeo por inyección de canal frío, pero es un sistema más costoso. Sin embargo, el hecho de que los canales calientes generen menos desperdicio podría compensar el costo de mantenimiento. Los moldes de canal frío, por otro lado, pueden generar residuos si los canales no se reciclan, pero este sistema es menos costoso y más fácil de mantener.
