Fabricante de OEM / ODM para pequeñas piezas moldeadas por inyección de plástico

Descripción del producto

Moldeo de múltiples disparos

DY Plastics se enorgullece de ofrecer el proceso especializado de moldeo por inyección múltiple. También conocido como moldeo de dos disparos, este proceso combina múltiples materiales plásticos, inyectados en un molde, para formar una sola pieza.

Las piezas producidas a través del moldeo por disparo múltiple pueden diseñarse para eliminar las operaciones de ensamblaje, lo que significa menos costo y menos posibilidades de defectos. Cuando podemos trabajar con nuestros clientes para combinar piezas, DY puede ahorrarles tiempo y dinero.

El moldeado multidisparo permite características tales como ventanas transparentes, juntas herméticas, letras de colores, gráficos mejorados y una apariencia elegante para su producto terminado, dándole funcionalidad y una ventaja competitiva.

DY tiene una amplia gama de capacidades en el moldeo por transferencia, también conocido como moldeo por toma y colocación de dos disparos, así como moldeo rotativo de disparos múltiples. Hemos integrado esta tecnología en nuestros rangos de tamaños de prensas, lo que convierte a DY en su punto de venta único para el moldeo de múltiples disparos / dos disparos.

Insertar molduras

Las capacidades de moldeo de DY Plastics incluyen el moldeo por inyección de insertos, un proceso en el cual la resina se inyecta en el molde alrededor de un inserto de plástico o metal que se ha colocado en las herramientas antes de la inyección. El resultado final es una pieza única creada con el inserto completamente encapsulado en la pieza moldeada.

Nuestro personal de ingeniería tiene la experiencia y la experiencia para trabajar con los clientes para desarrollar un diseño de pieza de moldeo por inserción que cumpla con sus expectativas. DY Plastics utiliza tecnología robótica de carga de insertos. Esto significa que el ciclo de moldeo y la parte terminada son consistentes de un disparo al siguiente. Nuestros clientes obtienen productos confiables con una funcionalidad mejorada.

Existen muy pocas limitaciones para el diseño de moldeo por inserción y las combinaciones de materiales, lo que significa que nuestros clientes tienen muy pocas restricciones sobre los tipos de productos moldeados por inserción que pueden lograr con DY Plastics.

Hemos estado utilizando moldeo por inserción durante la mayor parte de nuestros 15 años de historia, y esta capacidad brinda continuamente a nuestros clientes la funcionalidad y el ahorro de costos que exigen.

Stack Moulds

DY Plastics ofrece a nuestros clientes una opción de moldeo única que proporciona una mayor cavitación y duplica el rendimiento sin agregar costos asociados con prensas más grandes. Esto se logra utilizando la tecnología de moldeo por apilamiento.

En términos más simples, los moldes apilados proporcionan una superficie de molde de una sola cara adicional en comparación con el enfoque tradicional de herramientas. El doble de la salida se puede realizar sin la necesidad de ejecutar el trabajo en una máquina con el doble de tonelaje. Esto ahorra dinero a nuestros clientes.

Mediante el uso de moldes apilados, DY también puede aumentar la capacidad de moldeo de nuestros clientes. El moldeo en pila puede reducir el capital del cliente y el precio de las piezas para aplicaciones de gran volumen. Nuestra experiencia en la ejecución de tales herramientas agrega valor para nuestra base de clientes.

Sobremoldeo de plástico

DY Plastics ofrece a nuestros clientes capacidades de sobremoldeo. El sobremoldeo de plástico es el proceso de colocar roboticamente una pieza terminada en la cavidad de una segunda herramienta y usar materiales adicionales para crear más valor para nuestros clientes.

El proceso de sobremoldeo se puede utilizar para mejorar la estética, el rendimiento o la funcionalidad de una pieza.

Otra forma en que el sobremoldeo de plástico puede beneficiar a nuestros clientes es reduciendo los costos. En diseños de piezas pesadas y de paredes gruesas, DY Plastics puede producir una pieza central a partir de resinas de menor costo. Este núcleo de menor costo podría luego sobremoldearse con la resina de rendimiento preferida de mayor precio.

A medida que el precio de los materiales de grado de ingeniería continúa aumentando, este proceso debe considerarse para aplicaciones que requieren amortiguación, sensación de "tacto suave" o resistencia a los rayos UV.

Para que los clientes obtengan el mejor valor de esta tecnología, le sugerimos que se contacte con nosotros e involucre a nuestros ingenieros al inicio del proceso. Nuestros años de experiencia serán beneficiosos y pueden ayudar a reducir el ciclo de diseño para que nuestros clientes puedan obtener los beneficios de este proceso antes de lo que sería posible.

Procesamiento de moldes

Sobre nosotros

Tenemos dos fábricas que ocupan un área total de más de 18,000 metros cuadrados, y un total de 102 juegos de máquinas de moldeo por inyección con el más pesado hasta 15,000KN (1500tons). Configuramos diferentes tipos de salas de ensamblaje de acuerdo con diferentes productos de moldeo por inyección, como la sala de ensamblaje de instrumentos médicos, la sala de ensamblaje de productos electrónicos, la sala de ensamblaje de automóviles para bebés, la sala de ensamblaje de accesorios para bolsas de alpinismo y el taller automático de empaquetado de espaciadores de azulejos. Nuestro equipo tiene alrededor de 320 trabajadores trabajadores, incluidos 37 gerentes, 24 ingenieros y 16 inspectores de calidad. Nos ocupamos del diseño y la fabricación de moldes de plástico de precisión, productos de construcción, herramientas eléctricas, autopartes, cochecitos de bebé, bolsas de alpinismo, cubos de plástico y cajas plegables, etc., especializados en el uso de PC (policarbonato), PA (nylon), PMMA ( acrílico), POM (polyformaldehyde), PPO, PBT, PC / ABS, materia prima de plástico TPU para ajustar el proceso de producción de manera adecuada para que los productos puedan lograr el mejor rendimiento.

Desde su creación en 2010, nos enfocamos en el control de calidad de tecnología actualizado, el diseño y desarrollo de productos de idea, la escala de servicio de fabricación y ventas sobre la base de "¡La mejora continua de la calidad es nuestra mayor alegría!". En 2012, tomamos la iniciativa para establecer el sistema de gestión de calidad ISO9001 y aprobamos la tercera acreditación. En 2014 establecimos y aprobamos el sistema de gestión de calidad automotriz ISO / TS16949.

Calidad y entrega

Nos esforzamos por servir a nuestros clientes entregando piezas moldeadas por inyección de alta calidad, a tiempo, siempre. A juzgar por nuestro PPM en toda la planta (partes por millón) de menos de 150 y nuestra tasa de entrega a tiempo del 99,99%, estamos cumpliendo nuestros objetivos a diario.

Nuestros sistemas de calidad internos y procesos de moldeo por inyección de plástico proporcionan resultados consistentes y excepcionales. Nuestros procesos de producción están optimizados para eliminar la variabilidad y producir de manera confiable el producto moldeado por inyección de alta calidad que desean nuestros clientes.

Desde su creación, nos centramos en el control de calidad tecnológico actualizado, el diseño y desarrollo de productos de ideas, la escala de servicio de fabricación y ventas sobre la base de "¡La mejora continua de la calidad es nuestra mayor alegría!". En 2012, tomamos la iniciativa para establecer el sistema de gestión de calidad ISO9001 y aprobamos la tercera acreditación. En 2014 establecimos y aprobamos el sistema de gestión de calidad automotriz ISO / TS16949.

La calidad comienza antes de que produzcamos una pieza. Nuestros ingenieros trabajan en estrecha colaboración con nuestros equipos de Producción y Calidad para diseñar un proceso para cada parte con la calidad y el valor para el cliente como foco. Utilizamos nuestra amplia experiencia y capacidades técnicas al comienzo de cualquier proyecto para recomendar mejoras que produzcan una mejor calidad para nuestros clientes.

Nuestro entorno de producción se divide en una estructura basada en el equipo que permite una mayor especialización del operador dentro de nuestra mezcla de productos. Cada miembro del equipo de producción desarrolla un alto grado de experiencia con respecto a las expectativas de calidad del cliente y esta experiencia se traduce en tasas mejoradas de detección y corrección para cualquier problema de calidad que surja.

A través del desarrollo activo de varios años, nuestra empresa ha sido confiable y apoyada por más de 300 clientes satisfechos. Tenemos nuestro propio lema de fábrica: mantener un bajo perfil, ser firmes en la vida y diligentes en el trabajo para lograr un mayor progreso. En base a esto, para lograr nuestro objetivo común, todo el personal de Dingyue le asegura que manejaremos cada pedido con una actitud profesional, brindando los últimos productos a precios razonables y mejorando la competitividad con servicios técnicos de alta calidad. ¡Nuestra compañía espera sinceramente convertirse en su proveedor más confiable en el futuro cercano!