Enmolduraproceso de productos plásticos, todos los factores de moldeo que pueden reducir la orientación de las moléculas de polímero en los productos pueden reducir la tensión de orientación; todas las condiciones de proceso que pueden hacer que el polímero en los productos se enfríe uniformemente puede reducir la tensión interna de enfriamiento; todos los métodos de procesamiento que ayudan a degradar los productos plásticos son propicios para reducir el estrés interno degradante.
Las principales condiciones de procesamiento que tienen una gran influencia en el estrés interno son las siguientes:
(1) Temperatura del barril
La temperatura más alta del barril es beneficiosa para la disminución del estrés de orientación. Esto se debe a que a una temperatura de barril más alta, el derretimiento se plastifica uniformemente, la viscosidad disminuye y la fluidez aumenta. En el proceso de llenar la cavidad del molde con fusión, el efecto de orientación molecular es pequeño, por lo que la tensión de orientación es pequeña.
A temperatura de barril más baja, la viscosidad de fusión es mayor, la orientación molecular es más durante el llenado, y la tensión interna residual es mayor después de la refrigeración. Sin embargo, la temperatura demasiado alta del barril no es buena, demasiado alta es fácil de causar suficiente refrigeración y deformación durante la degradación. Aunque la tensión de orientación disminuye, el estrés de enfriamiento y el estrés degradante aumentan.
(2) Temperatura del molde
La alta temperatura del molde tiene una gran influencia en el estrés de orientación y el estrés de enfriamiento. Por un lado, si la temperatura del molde es demasiado baja, la velocidad de enfriamiento se acelerará, y la refrigeración desigual conducirá fácilmente a una gran diferencia en la contracción, aumentando así la tensión interna de enfriamiento;
Por otro lado, cuando la temperatura del molde es demasiado baja y el derretimiento entra en el molde, la temperatura disminuye rápidamente y la viscosidad de fusión aumenta rápidamente, lo que resulta en el llenado del molde a alta viscosidad y la formación de tensión de orientación.
La temperatura del moho tiene una gran influencia en la cristalización del plástico. Cuanto mayor sea la temperatura del molde, más apretados se apilan los granos. Los defectos dentro del cristal se reducen o eliminan, con el fin de reducir el estrés interno.
Además, para diferentes espesores de productos plásticos, los requisitos de temperatura del molde son diferentes. Para los productos de pared gruesa, la temperatura del molde debe ser más alta.
(3) Presión de inyección
Cuando la presión de inyección es alta, la fuerza de cizallamiento en el proceso de llenado de fusión es grande, y la posibilidad de producir tensión de orientación también es grande. Por lo tanto, con el fin de reducir la tensión de orientación y el estrés degradante, la presión de inyección debe reducirse adecuadamente. .
(4) Presión de embalaje
El efecto de la presión de embalaje en el estrés interno de los productos plásticos es mayor que el de la presión de inyección. En la etapa de embalaje, con la disminución de la temperatura de fusión, la viscosidad de fusión aumenta rápidamente. En este momento, si se aplica alta presión, se causará la orientación forzada de la cadena molecular, y se formará un mayor estrés de orientación.
(5) Tasa de inyección
Cuanto más rápida sea la velocidad de inyección, más fácil será aumentar el grado de orientación de la cadena molecular, lo que resulta en una mayor tensión de orientación. Sin embargo, si la velocidad de inyección es demasiado baja, el derretimiento de plástico puede colocarse uno tras otro después de entrar en la cavidad del molde, lo que resulta en la formación de marcas de fusión, líneas de concentración de tensión y agrietamiento por estrés.
Por lo tanto, la velocidad de inyección debe ser moderada. Es mejor utilizar la inyección de velocidad variable, y dejar de llenar cuando la velocidad disminuye gradualmente.
(6) Tiempo de retención
Cuanto más largo sea el tiempo de retención, mayor será el efecto cizallador del plástico, lo que resulta en una mayor deformación elástica y congelación de más tensión de orientación. Por lo tanto, el estrés de orientación aumenta obviamente con el aumento del tiempo de retención y la cantidad de alimentación.
(7) Presión residual de apertura de troqueles
La presión de inyección y el tiempo de retención deben ajustarse correctamente para que la presión residual en el molde se acerque a la presión atmosférica, a fin de evitar producir mayor estrés interno en la degradación.
