En la producción por inyección, el tiempo de enfriamiento demoldeo por inyección de plásticolas piezas representan aproximadamente el 80% de todo el ciclo de producción de inyección. Un enfriamiento deficiente a menudo conduce a deformaciones o defectos en la superficie, lo que afecta la estabilidad dimensional de los productos. La disposición razonable de la inyección, el mantenimiento de la presión y el tiempo de enfriamiento puede mejorar la calidad y la productividad del producto.
El tiempo de enfriamiento de una pieza generalmente se refiere al período desde el momento en que el plástico fundido llena la cavidad del molde de inyección hasta el momento en que la pieza se puede sacar abriendo el molde. El tiempo estándar para sacar las piezas abriendo el molde generalmente se basa en el hecho de que las piezas se han solidificado completamente, tienen cierta resistencia y rigidez y no causarán deformación ni agrietamiento cuando el molde se abre y se expulsa.
Incluso si se utiliza el mismo tipo de plástico para moldear, el tiempo de enfriamiento varía con el grosor de la pared, la temperatura del plástico fundido, la temperatura de desmoldeo de las piezas moldeadas y la temperatura del molde de inyección. La fórmula para calcular el tiempo de enfriamiento con una precisión del 100% en todos los casos aún no se ha publicado, pero solo sobre la base de las suposiciones adecuadas. La fórmula de cálculo también varía con la definición de tiempo de enfriamiento.
En la actualidad, los siguientes tres estándares se utilizan generalmente como referencia para el tiempo de enfriamiento:
① La temperatura de la capa central en la parte más gruesa de la pared de la pieza moldeada por inyección de plástico es el tiempo necesario para enfriarse por debajo de la temperatura de deformación térmica del plástico;
② La temperatura promedio en la sección de piezas moldeadas por inyección de plástico, el tiempo requerido para enfriar a la temperatura especificada del producto;
③ La temperatura de la capa central de la parte más gruesa de la pared de una pieza de moldeo de plástico cristalino, el tiempo necesario para enfriarse por debajo de su punto de fusión o el tiempo necesario para alcanzar el porcentaje especificado de cristalización.
Al resolver la fórmula, generalmente se hacen las siguientes suposiciones:
① El plástico se inyecta en el molde de inyección y el calor se transfiere al molde de inyección para enfriarlo;
② El plástico en la cavidad de moldeo está en estrecho contacto con la cavidad del molde y no se separa debido a la contracción por enfriamiento. La transferencia de calor y el flujo entre la masa fundida y la pared del molde no tienen resistencia, y la temperatura de la masa fundida se ha vuelto la misma en el momento del contacto entre la masa fundida y la pared del molde. Es decir, cuando se llena el plástico en la cavidad del molde, la temperatura de la superficie de la pieza es igual a la temperatura de la pared del molde;
③ Durante el proceso de enfriamiento de las piezas moldeadas por inyección de plástico, la temperatura de la superficie de la cavidad del molde de inyección siempre se mantiene uniforme;
④ Los resultados muestran que la superficie del molde de inyección tiene un cierto grado de conducción de calor; (el proceso de llenado de material fundido se considera un proceso isotérmico y la temperatura del material es uniforme);
⑤ El efecto de la orientación plástica y la tensión térmica sobre la deformación de la pieza se puede ignorar y el tamaño de la pieza no tiene ningún efecto sobre la temperatura de solidificación.
