1o Temperatura del barril
Por lo general, la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura de fusión del material se muestran en la Tabla 1.
Si se tiene en cuenta la vida útil del tornillo, la diferencia de temperatura en la parte trasera, media y delantera se puede reducir. Con el fin de evitar que la boquilla saliva, la temperatura de la boquilla puede ser 10 oC inferior a la temperatura que se muestra en la tabla. Si se quiere mejorar la fluidez, la temperatura establecida puede ser 20 oC superior a la temperatura indicada en la tabla, pero deben tenerse en cuenta las siguientes condiciones.
Al bajar la temperatura del barril: si el tiempo de retención es demasiado largo, no conducirá al envejecimiento de los materiales granulares en el barril, y no se producirá gas corrosivo. Por lo tanto, el largo tiempo de residencia no causará ningún problema importante. Sin embargo, si el moldeo se interrumpe durante mucho tiempo, baje la temperatura del barril y tire varios moldes al moldear de nuevo.
Temperatura del barril (oC) durante el moldeo de cada grado
2、MoldeTemperatura
La temperatura del moldeo por moldeo de LCP está entre 30 oC y 150 oC. Pero solemos ajustar la temperatura del molde a 70 oC - 110 oC. Para acortar el ciclo de moldeo, evitar el destello y la deformación, se debe seleccionar la baja temperatura del molde; si se requiere que el tamaño del producto sea estable (especialmente para productos en condiciones de alta temperatura), se debe reducir la generación de juntas de fusión y el problema de llenado insuficiente, entonces se debe seleccionar la alta temperatura del molde.
Temperatura del barril: 300 oC
Tiempo de retención 0 min se refiere a la moldura en el ciclo normal
Figura 1 Relación entre el tiempo de retención en el barril y la tasa de retención de resistencia a la tracción
Tiempo de residencia en barrica (min)
Temperatura del barril: 300 oC
Tiempo de retención 0 min se refiere a la moldura en el ciclo normal
Figura 2 Relación entre el tiempo de retención en el barril y la tasa de retención de la tasa de tracción
Tiempo de residencia en barrica (min)
Temperatura del barril: 300 oC
Tiempo de retención 0 min se refiere a la moldura en el ciclo normal
Figura 3 tiempo de residencia y decoloración (△ E) en el barril
Temperatura (C) Fig. 4 Curva de descomposición térmica
Cuando la temperatura del barril se establece a 300 oC, la influencia del tiempo de residencia del material en el barril en las propiedades mecánicas y el color se muestra en la Fig. 1-fig. 2. Las propiedades mecánicas de la etapa de no llenado disminuirán ligeramente cuando se retenga en el barril durante 15 minutos. Sin embargo, las propiedades mecánicas de GF permanecen inalteradas cuando se retiene en el barril durante 60 minutos.
Cualquiera de los dos tiene un ligero cambio de color (△ E).
La pérdida de peso obtenida por el termobalance se muestra en la Fig. 4. La temperatura a la que comienza la descomposición es de unos 460 oC, muy superior a la temperatura de moldeo habitual.
3o Plastificar
La velocidad del tornillo es generalmente 100 rpm. Si se trata de un material que contiene fibra de vidrio o fibra de vidrio de carbono (como a130, A230, etc.), con el fin de evitar que la fibra de vidrio se rompa, debemos elegir una velocidad relativamente baja. Además, la contrapresión debe mantenerse lo más baja posible
4o Presión y velocidad
La presión más adecuada debe depender del material, la forma del producto, el diseño del molde (especialmente la puerta recta, el corredor, la puerta) y otras condiciones de moldeo. Sin embargo, LCP no tiene grado y su viscosidad de fusión es muy baja, por lo que la presión es menor que la de la resina termoplástica general.
Al principio del moldeo, utilice baja presión, luego aumente lentamente la presión, que es un mejor método. La mayoría de los productos moldeados se pueden moldear bajo la presión de 15mpa-45mpa. Además, el tiempo de curado de LCP es relativamente rápido, por lo que es fácil obtener buenos resultados si la velocidad de curado es rápida.
5o Ciclo de moldeo
El ciclo de moldeo depende del tamaño, la forma, el grosor, la estructura del molde y las condiciones de moldeo del producto. Como se mencionó anteriormente, LCP tiene buena fluidez, por lo que su tiempo de llenado es relativamente corto, y la velocidad de curado es relativamente rápida, por lo que podemos obtener un ciclo de moldeo más corto. El ciclo de moldeo típico es de 10 segundos - 30 segundos
