1.Moldeo por inyección- moldeo por inyección
El moldeo por inyección (moldeo por inyección) es un método para hacer que los materiales de moldeo termoplásticos o termoendurecibles se plastifiquen uniformemente en el barril calentado, luego se empujan hacia la cavidad cerrada del molde mediante un émbolo o tornillo móvil y se enfríen y solidifiquen.
El ciclo de moldeo del moldeo por inyección es corto (segundos a minutos), y la calidad de los productos de moldeo puede ser de varios gramos a docenas de kilogramos. Puede moldear productos con forma compleja, tamaño preciso, insertos metálicos o no metálicos a la vez. Por lo tanto, el método tiene una gran adaptabilidad, alta eficiencia de producción y puede ser producido en masa. El moldeo por inyección es adecuado para casi todos los termoplásticos.
Productos típicos: piezas de plástico para automóviles, carcasa de plástico de productos electrónicos de consumo, etc.
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2. Extrusión - extrusión
El moldeo por extrusión, también conocido como moldeo por extrusión o moldeo por extrusión, es un método para hacer que los materiales fluyan continuamente a través de una forma específica del troquel calentando y presionando en la extrusora.
El método de extrusión se utiliza principalmente para el moldeo de termoplásticos y también para algunos plásticos termoendurecibles. Los productos de extrusión son perfiles continuos, como tubos, varillas, alambres, placas, películas, revestimientos de alambres y cables, etc. También se utilizan para mezclar, plastificar, granular, colorear y mezclar plásticos.
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3. Moldeo por soplado
El moldeo por soplado es un método para soplar los tochos calientes cerrados en productos huecos por presión de gas, o para soplar los tochos en la membrana del tubo sin moho. El método se utiliza principalmente para fabricar diversos envases de envases y membranas tubulares. Todos los índices de fusión de 0. 04 ~ 1. 12 son excelentes materiales de moldeo por soplado.
Productos típicos: envasado de productos químicos, envasado de productos de consumo, envasado de medicamentos.
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4. Moldeado de ampollas
Con la ayuda de la máquina de ampollas, la pieza de calentamiento en el molde de la ampolla se electrifica para calentar la película de plástico y el aceite de la ampolla en la máquina de ampollas, para lograr la fusión en poco tiempo y completar el proceso de la ampolla a alta presión. , mantenimiento de presión y enfriamiento. En este proceso, el calentamiento y la presurización se llevan a cabo simultáneamente. El PVC se usa comúnmente para el embalaje.
Productos típicos: embalaje de láminas de plástico, lonchera de plástico desechable, decoración interior aeroespacial, etc.
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5. Moldeo por compresión (moldeo)
El moldeo por compresión, también conocido como moldeo por compresión, es el método principal para moldear plásticos termoendurecibles y plásticos reforzados. El proceso tecnológico consiste en presurizar las materias primas en el molde calentado a la temperatura especificada, para que las materias primas se derritan y fluyan y llenen la cavidad del molde de manera uniforme. Después de un cierto período de tiempo bajo las condiciones de calentamiento y presurización, las materias primas forman productos.
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6. Rodando formando
El calandrado es un método de formación en el que el termoplástico se conecta a una película o lámina mediante una serie de rodillos calentados bajo la acción de extrusión y calandrado. Hay películas, láminas, cuero artificial y otros productos de revestimiento. Las materias primas utilizadas en el calandrado son principalmente PVC, celulosa, poliestireno modificado, etc. Los equipos de laminación incluyen máquinas laminadoras y otras máquinas auxiliares. Las calandrias generalmente se clasifican por el número de rodillos y su disposición. Según el número de rodillos, hay dos rodillos, tres rodillos, cuatro rodillos, cinco rodillos o incluso seis rodillos en el calendario, tres rodillos o cuatro rodillos son los más utilizados.
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7. Espuma de formación
La espuma es el proceso de hacer que los plásticos tengan una estructura microporosa. Casi todos los termoestables y termoplásticos se pueden convertir en plásticos de espuma. Las resinas utilizadas comúnmente son poliestireno, poliuretano, cloruro de polivinilo, polietileno, urea formaldehído, aldehído fenólico, etc. Según la estructura de burbujas, los plásticos de espuma se pueden dividir en dos categorías. Si la mayoría de los estomas están interconectados, se denominan plásticos de espuma de células abiertas. Si la mayoría de los poros están separados entre sí, se denominan plásticos de espuma de celda cerrada. La estructura de espuma con orificios abiertos o cerrados se determina por el método de fabricación. Los métodos de espumación incluyen espuma química, espuma física y espuma mecánica.
Moldeo microcelular
Usando la esencia de baja presión supercrítica y temperatura de N 2 o CO 2, el fluido supercrítico se inyecta en la tubería de alimentación en estado supercrítico. Por el efecto de difusión del fluido supercrítico con buena difusión y mezcla de tornillo, el fluido supercrítico y el plástico fundido se mezclan en un cuerpo uniforme de una sola fase. En el proceso de inyección, el fluido supercrítico se nuclea en el molde debido a la alta caída instantánea de presión y crece en micro burbujas uniformes. El plástico enfría el molde. Las burbujas se envuelven en el plástico para lograr el efecto de la microespuma. Incluye cuatro procesos: disolución de gas; nucleación crecimiento celular; formación.
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8. Devanado
La formación de bobinado se refiere a la formación de productos de plástico reforzado enrollando alambres continuos impregnados con pegamento de resina sobre el molde central o molde bajo la condición de controlar la tensión y el tipo de línea predeterminado. Este método solo es adecuado para fabricar cuerpos de revolución cilíndricos y esféricos. Las resinas comúnmente utilizadas son resina fenólica, resina epoxi, resina de poliéster insaturado, etc. La fibra de vidrio es un tipo de material de refuerzo comúnmente utilizado en el devanado. Tiene dos tipos: fibra retorcida y fibra no retorcida.
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9. Laminación
La laminación se refiere al método de combinar dos o más capas del mismo material o diferentes en un todo calentando y presionando con o sin aglutinante. El moldeo por laminación generalmente es operado por una máquina de laminación, en la que una pluralidad de placas de prensado en caliente flotantes están dispuestas entre la placa de prensado móvil y la placa de prensado fija. Los materiales de refuerzo utilizados comúnmente para la laminación son tela de algodón, tela de vidrio, papel, tela de asbesto, etc. las resinas son fenólicas, epoxi, poliéster insaturado y algunas resinas termoplásticas.
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10. Revestimiento de formación
La formación de recubrimiento se refiere al método de recubrimiento de una capa delgada de plástico (p. Ej., Menos de 0. 3 mm) en la superficie de la tela, papel, papel de aluminio o placa en forma de líquido o polvo con el fin de anticorrosión, aislamiento, decoración, etc. Los plásticos más utilizados para el revestimiento son generalmente termoplásticos.
