Las condiciones de proceso más importantes en el proceso de moldeo por inyección son la temperatura, la presión, la velocidad y el tiempo de acción correspondiente que afectan el flujo de plastificación y el enfriamiento. Sin embargo, estos factores influyen y se restringen entre sí. Por ejemplo, si aumentan la temperatura de fusión y del molde, la presión y la velocidad de inyección pueden reducirse. De lo contrario, la presión de inyección y la velocidad deben aumentarse. El núcleo de la influencia de varias condiciones del proceso es el cambio de viscosidad de los plásticos, lo cual es muy importante para la selección razonable de parámetros y la influencia mutua en el proceso de inyección.
Características de la velocidad de inyección.
La inyección de alta velocidad tiene las siguientes ventajas en el proceso de inyección:
(1) reduzca el tiempo de inyección y acorte el ciclo de moldeo;
(2) mejorar el proceso de plástico, que es propicio para el moldeo de piezas de paredes delgadas;
(3) mejorar el brillo de la superficie de los productos;
(4) mejorar la resistencia de la línea de soldadura, de modo que la línea de soldadura no sea obvia;
(5) previene la deformación de enfriamiento.
La inyección a baja velocidad tiene las siguientes ventajas en el proceso de inyección:
(1) para evitar que los productos formadores se deslicen;
(2) para evitar las líneas de chorro y flujo;
(3) para evitar marcas de quemaduras;
(4) para evitar que la masa fundida de plástico arrastre el aire;
(5) para evitar la deformación de la orientación molecular, etc.
La velocidad de procesamiento de la inyección está estrechamente relacionada con la calidad del producto. Las ventajas de la inyección son las desventajas de la inyección a baja velocidad, y viceversa.
Por lo tanto, la combinación de alta velocidad y baja velocidad en el proceso de inyección puede aprovechar al máximo sus ventajas y evitar sus desventajas, para garantizar la calidad del producto y la economía del proceso. Esto es a lo que generalmente nos referimos como tecnología de inyección de etapas múltiples, que se ha utilizado ampliamente en las modernas máquinas de moldeo por inyección.
En la actualidad, la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección de tamaño medio y superior tienen de cinco a seis etapas de presión de inyección, cambio de velocidad y tres a cuatro etapas de presión para mantener el cambio de presión (porque en la etapa de mantenimiento de presión, la masa fundida ha llenado la cavidad, en este momento tiempo, el material de alimentación que fluye hacia la cavidad a través de la presión de mantenimiento de la presión ha sido limitado, por lo que el impacto de la velocidad de mantenimiento de la presión no es significativo).
