La PC tiene un rendimiento excelente, alta transparencia, buena tenacidad al impacto, resistencia a la fluencia y un amplio rango de temperatura de aplicación. Las características del proceso de PC son: la sensibilidad de la viscosidad de la masa fundida a la velocidad de cizallamiento es pequeña, pero la sensibilidad a la temperatura es grande, no hay un punto de fusión obvio, la viscosidad de la masa fundida es alta, la resina es fácil de hidrolizar a alta temperatura y los productos son fáciles de romper.
En vista de estas características, debemos prestar especial atención a los diferentes tratamientos: para aumentar la fluidez de la masa fundida, debemos aumentar lainyeccióntemperatura en lugar de la presión de inyección. Se requiere que el corredor y la compuerta del molde sean cortos y gruesos, para reducir la pérdida de presión del fluido y al mismo tiempo requerir una mayor presión de inyección. Antes de moldear, la resina debe secarse completamente para mantener su contenido de agua por debajo del 0,02%.
Además, deben tomarse medidas de conservación del calor para evitar la reabsorción de humedad. Es necesario no solo diseñar los productos de manera razonable, sino también dominar correctamente el proceso de moldeo, como elevar la temperatura del molde y post-tratar los productos, lo que puede reducir o eliminar el estrés interno. Ajuste los parámetros del proceso a tiempo de acuerdo con las diferentes condiciones de los productos.
[proceso de moldeo por inyección de PC] 1, la temperatura de inyección debe integrarse en la forma, tamaño y estructura del molde del producto. El rendimiento del producto, los requisitos y otros aspectos de la situación se pueden considerar antes de realizarlo. Generalmente, la temperatura seleccionada en el moldeo está entre 270 y 320 ℃. Si la temperatura del material es demasiado alta, como más de 340 ℃, la PC se descompondrá, el color del producto se oscurecerá y aparecerán defectos como alambre plateado, rayas oscuras, manchas negras y burbujas en la superficie, mientras que el físico y el mecánico las propiedades también disminuirán significativamente.
2. La presión de inyección tiene cierta influencia en las propiedades físicas y mecánicas, la tensión interna y la contracción del moldeado de los productos de PC, y tiene una gran influencia en la apariencia y el desmoldeo de los productos. Una presión de inyección demasiado baja o demasiado alta provocará algunos defectos en los productos. Generalmente, la presión de inyección se controla entre 80-120MPa. Para productos con pared delgada, proceso largo, forma compleja y compuerta pequeña, con el fin de superar la resistencia del flujo de la masa fundida y llenar la cavidad del molde a tiempo, una presión de inyección más alta (120 obteniendo así un producto completo con superficie lisa.
3. Presión de mantenimiento y tiempo de mantenimiento El tamaño de la presión de mantenimiento y la duración del tiempo de mantenimiento tienen una gran influencia en el estrés interno de los productos de PC. Si la presión de retención es demasiado pequeña y el efecto de alimentación es pequeño, es fácil que aparezcan burbujas de vacío o encogimiento en la superficie. Si la presión de retención es demasiado grande, es fácil producir una gran tensión interna alrededor de la puerta. En el procesamiento real, a menudo se resuelve mediante alta temperatura del material y baja presión. La selección del tiempo de retención debe depender del grosor de los productos, el tamaño de la puerta, la temperatura del molde, etc. Generalmente, los productos pequeños y delgados no necesitan un tiempo de retención prolongado, por el contrario, los productos grandes y gruesos deben tener un tiempo de retención más prolongado. La duración del tiempo de retención se puede determinar mediante la prueba del tiempo de sellado de la puerta.
4. La velocidad de inyección no tiene una influencia evidente en el rendimiento de los productos para PC. A excepción de los productos de pared delgada, de compuerta pequeña, de orificio profundo y de proceso largo, generalmente se adopta el procesamiento de velocidad media o lenta, preferiblemente inyección de múltiples etapas.
5. La temperatura del molde generalmente se controla a 80-100 ℃. Para productos con formas complejas, delgados y de altos requisitos, también se puede elevar a 100-120 ℃, pero no puede exceder la temperatura de deformación en caliente del molde.
6. La velocidad y la contrapresión del tornillo, debido a la gran viscosidad de la masa fundida de PC, son beneficiosas para la plastificación, el escape, el mantenimiento de la máquina de plástico y la prevención de la carga excesiva del tornillo. Los requisitos para la velocidad del tornillo no deben ser demasiado altos, y generalmente es apropiado controlarlo a 30-60r / min, mientras que la contrapresión debe controlarse entre el 10-15% de la presión de inyección.
7. El uso de desmoldante debe controlarse estrictamente en el proceso de moldeo por inyección de PC. Al mismo tiempo, los materiales reciclados no deben usarse más de tres veces y la cantidad de uso debe ser aproximadamente del 20%. [selección de la varilla roscada] Requisitos para la máquina de plástico para producir productos de PC: la cantidad máxima de inyección (incluido el canal, la compuerta, etc.) de los productos no debe ser superior al 70-80% de la cantidad de inyección nominal; el tornillo debe ser un tornillo de compresión graduada con el mismo paso de rosca simple y anillo de retención; la relación longitud-diámetro L / D del tornillo es 15-20; y la relación de compresión geométrica C / R es 2-3.
