Enmolde de inyección, el diseño del sistema de enfriamiento es muy importante. Esto se debe a que solo cuando los productos de plástico moldeados se enfrían y solidifican hasta una cierta rigidez, los productos de plástico pueden evitar la deformación debido a la fuerza externa después del desmoldeo. Debido a que el tiempo de enfriamiento representa aproximadamente 70% - 80% de todo el ciclo de moldeo, el sistema de enfriamiento bien diseñado puede acortar en gran medida el tiempo de moldeo, mejorar la productividad de la inyección y reducir el costo.
El diseño incorrecto del sistema de enfriamiento hará que el tiempo de moldeo sea más largo y aumentará el costo; Un enfriamiento desigual causará más deformación y deformación de los productos plásticos.
Según el experimento, el calor de la masa fundida en el molde se divide en dos partes, una parte se transfiere a la atmósfera por radiación y convección, la otra 95% se transfiere de la masa fundida al molde. Debido a la función de enfriar la tubería de agua en el molde, el calor de los productos de plástico se transfiere desde el plástico en la cavidad del molde a la tubería de agua de enfriamiento a través de la conducción de calor a través de la base del molde, y luego el refrigerante se lo lleva a través de la convección de calor. Una pequeña cantidad de calor que el agua de enfriamiento no elimina, continuará conduciéndose en el molde y se dispersará en el aire después de contactar con el mundo exterior.
El ciclo de moldeo del moldeo por inyección consiste en tiempo de cierre, tiempo de llenado, tiempo de mantenimiento, tiempo de enfriamiento y tiempo de desmoldeo. Entre ellos, el tiempo de enfriamiento representa la mayor proporción, aproximadamente 70% - 80%. Por lo tanto, el tiempo de enfriamiento afectará directamente el ciclo de moldeo y la producción de productos plásticos. Durante la etapa de desmoldeo, la temperatura de los productos plásticos debe enfriarse a una temperatura inferior a la temperatura de deformación térmica de los productos plásticos, para evitar que los productos plásticos se combe y se deforme debido al fenómeno de relajación causado por la tensión residual o La fuerza externa del desmoldeo.
Los factores que afectan la velocidad de enfriamiento de los productos son los siguientes:
Diseño de productos plásticos. Principalmente productos de plástico de espesor de pared. Cuanto mayor es el grosor del producto, mayor es el tiempo de enfriamiento. En términos generales, el tiempo de enfriamiento es aproximadamente proporcional al cuadrado del grosor del producto plástico o a la potencia 1. 6 del diámetro máximo del canal. Es decir, el grosor de los productos de plástico se duplica y el tiempo de enfriamiento aumenta en 4 veces.
Material del molde y método de enfriamiento. El material del molde, incluido el núcleo del molde, el material de la cavidad y el material base del molde, tiene una gran influencia en la velocidad de enfriamiento. Cuanto mayor sea el coeficiente de conducción de calor del material de la matriz, mejor será el efecto de la transferencia de calor del plástico en la unidad de tiempo y menor será el tiempo de enfriamiento.
Configuración de tubería de agua de enfriamiento. Cuanto más cerca esté la tubería de agua de enfriamiento de la cavidad del molde, cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, mayor será el número, mejor será el efecto de enfriamiento y menor será el tiempo de enfriamiento.
Flujo de refrigerante. Cuanto mayor sea la velocidad de flujo del agua de enfriamiento, mejor será el efecto.
La naturaleza del refrigerante. La viscosidad y la conductividad térmica del refrigerante también afectan el efecto de conducción de calor del molde. Cuanto menor sea la viscosidad del refrigerante, mayor será la conductividad térmica y menor será la temperatura, mejor será el efecto de enfriamiento.
Selección de plástico. El plástico es una medida de la velocidad a la cual el plástico conduce el calor de un lugar caliente a un lugar frío. Cuanto mayor sea el coeficiente de transferencia de calor del plástico, mejor será el efecto de transferencia de calor, o menor será el calor específico del plástico, la temperatura es fácil de cambiar, por lo que el calor es fácil de escapar, mejor es el efecto de transferencia de calor y más corto El tiempo de enfriamiento.
Configuración de parámetros de procesamiento. Cuanto mayor es la temperatura del material, mayor es la temperatura del molde, menor es la temperatura de expulsión y mayor es el tiempo de enfriamiento.
Reglas de diseño del sistema de enfriamiento.
El canal de enfriamiento diseñado garantizará un efecto de enfriamiento uniforme y rápido.
El sistema de enfriamiento está diseñado para mantener un enfriamiento adecuado y eficiente del molde. Los orificios de enfriamiento deben ser de tamaño estándar para facilitar el mecanizado y el montaje.
Al diseñar el sistema de enfriamiento, el diseñador del molde debe determinar los siguientes parámetros de diseño de acuerdo con el grosor de la pared y el volumen de la pieza de plástico: la ubicación y el tamaño del orificio de enfriamiento, la longitud del orificio, el tipo de orificio, la configuración y conexión del orificio, y la velocidad de flujo y la propiedad de transferencia de calor del refrigerante.
