La depresión en la superficie de las piezas moldeadas se llama cavidad de contracción, que es causada por la contracción demoldeo plástico, por lo que la mayoría de ellos son difíciles de eliminar. En el proceso de moldeo por inyección, el plástico fundido se inyecta en la cavidad fría del molde. Debido a la baja conductividad térmica del plástico, el enfriamiento es muy complicado.
Especialmente, la velocidad de enfriamiento de la pared gruesa es más lenta que la de la parte de la pared delgada, por lo que es fácil que aparezca la cavidad de contracción en la parte de la pared gruesa. Además, cuanto más alta es la temperatura del molde, más lenta es la condensación, por lo que se forma la diferencia de temperatura local del molde. Si se agrega la diferencia de conducción de calor del molde en sí, las piezas con alta temperatura del molde y mala conducción tendrán una cavidad de contracción.
Por lo tanto, es necesario considerar las piezas formadoras y la estructura de la matriz que son difíciles de producir en el diseño de la cavidad de contracción. Por ejemplo, las costillas y las protuberancias están adelgazadas y redondeadas; o las costillas están diseñadas para no ser sólidas; y la superficie está diseñada para cubrir el defecto.
1. Compresión insuficiente
Cuando el material del corredor (compuesto por el corredor principal, el corredor y la compuerta) es más grueso que el espesor de la pared (el volumen es demasiado pequeño) de la parte moldeada, la presión de inyección no puede actuar completamente sobre el material fundido en la cavidad del molde, lo que resulta en aumento de la contracción y la aparición de una gran cavidad de contracción.
Especialmente cuando la compuerta es demasiado pequeña, incluso si el tiempo de retención es suficiente, la compuerta se ha solidificado, de modo que la presión no puede transmitirse al material fundido en la cavidad del molde. En particular, es más fácil producir este fenómeno cuando el punto de fusión sólido no es consistente. También hay moldes fáciles de fresar, que no están bien cerrados y no pueden agregar suficiente presión de moldeo, y son propensos a la contracción.
La máquina de inyección de tipo tornillo está provista de un anillo de retención para evitar que el material fundido fluya hacia atrás a lo largo del tornillo, pero es más fácil producir cavidad de contracción que la máquina de inyección de tipo émbolo. A este respecto, se puede decir que la máquina de inyección de tipo émbolo es mejor que la máquina de inyección de tipo tornillo. Como se mencionó anteriormente, la cavidad de contracción puede evitarse agregando suficiente presión al final del molde antes de la solidificación.
Por lo tanto, es muy efectivo aumentar la puerta principal, la puerta y la puerta, especialmente el diámetro de la puerta. Además, es importante aumentar la presión de inyección o agregar suficiente presión de retención. La falta de material fundido también contribuye a la contracción. El plástico tiene buena fluidez. Si se aumenta la presión, la rebaba también causará la contracción de la cavidad. Si es necesario, reduzca la temperatura del material o use el plástico con poca fluidez para evitar la contracción.
También es fácil tener una cavidad de contracción al final del material fundido que fluye, que está lejos de la puerta, lo que se debe a la pérdida de presión causada por la resistencia de la ruta de flujo desde el material fundido hasta el final. Por lo tanto, es efectivo abrir la puerta cerca de la cavidad de contracción o aumentar el grosor de la pieza. Por lo tanto, es más efectivo aumentar el número de puertas de puntos o cambiar la ubicación de la puerta de acuerdo con la situación.
2. Ajuste inadecuado del volumen de inyección.
Al final de la inyección, debe haber una cantidad adecuada de plástico fundido entre la cabeza del tornillo y la boquilla (aproximadamente 5 mm según el tamaño de la máquina) para amortiguarla.
Si la cantidad de tampón es cero y el volumen de inyección se ajusta hasta el final, el tornillo se empujará al fondo al mismo tiempo. De esta manera, el tornillo no puede avanzar cuando se mantiene la presión, por lo que la contracción plástica se convertirá en una cavidad de contracción.
La forma de resolver este problema es reservar una cierta cantidad de tampón para que los recortes puedan avanzar varios milímetros o incluso más de diez milímetros al final de la inyección. Si la cantidad de tampón es cero (es decir, cuando el tornillo se empuja al fondo al final de la inyección), la vida útil de la máquina de inyección se acortará.
3. La contracción aparece en la cara de trabajo de la pieza de trabajo.
Algunas piezas de moldeo, incluso si la contracción interna, a veces no hay obstrucción. En este caso, como se describió al principio, el lado con alta temperatura es fácil de producir cavidad de contracción, mientras que la superficie con baja temperatura es difícil de producir cavidad de contracción.
Por lo tanto, también es efectivo enfriar la superficie que no se puede contraer, o por el contrario, formar la superficie opuesta con cavidad de contracción a alta temperatura.
4. Enfriamiento desigual
Cuando el grosor de la pared de la parte moldeada es extremadamente desigual, la velocidad de enfriamiento de la parte de la pared gruesa es más lenta que la de la parte de la pared delgada, por lo que la cavidad de contracción se produce en la parte de la pared gruesa.
En teoría, es difícil eliminar la cavidad de contracción causada por el grosor desigual de la pared. Por lo tanto, el grosor de la pared debe ser uniforme al diseñar piezas. En otras palabras, el punto clave es reducir la variación del grosor de la pared.
Por ejemplo, al diseñar la protuberancia, si hay requisitos para el tamaño del diámetro externo, el orificio del proceso para eliminar el orificio de contracción debe establecerse en el centro; Cuando se requiere la fuerza del jefe, el propio jefe no debe ser engrosado, sino que debe adoptarse la forma de aumentar la resistencia mediante el uso de la costilla de refuerzo.
La cavidad de contracción en el cóncavo suave es menos obvia que la de la depresión aguda. Por lo tanto, las partes sin precisión se deben sacar del molde cuando la capa externa se haya solidificado y la parte central todavía esté blanda y se pueda expulsar, y luego se enfríe lentamente en aire o agua tibia, para evitar que la cavidad de contracción obvio y no afecta el uso.
5. Contracción excesiva
Cuando el coeficiente de expansión térmica de los plásticos de moldeo es grande, por supuesto, la contracción es fácil de producir.
Por ejemplo, la contracción PE es 0. 02 ~ 0. 05, la contracción PP es 0. 01 ~ 0. 02, la contracción PS es 0.0 02 ~ 0. 006, incluso si hay un poco de refuerzo, habrá abolladuras
Por lo tanto, el moldeo a baja temperatura de este plástico no es fácil de contraer. Si se aumenta la presión de inyección, se puede inyectar más plástico en la cavidad, por lo que cuanto mayor sea la presión, menor será la cavidad de contracción.
Sin embargo, cuando la temperatura cae por debajo de la temperatura mínima requerida del plástico, incluso si aumenta la presión de inyección, es difícil evitar la contracción del plástico resultante.
Por ejemplo, polipropileno, polietileno de alta densidad, polioximetileno, etc., la densidad del estado cristalino sólido y fundido es significativamente diferente, por lo que es difícil evitar la cavidad por contracción. Si se permite usar el copolímero amorfo en su lugar, se puede reducir la cavidad de contracción. Además, si se llena con rellenos inorgánicos, como fibra de vidrio, asbesto, etc., la cavidad de contracción también se puede reducir.
