El primer examen simulado es de tiro corto, relleno insuficiente y partes insatisfactorias. Se conoce comúnmente comoInyección, lo que significa que algunos fenómenos incompletos al final del flujo de material, o una parte de la cavidad llena de algunas partes insatisfechos, especialmente el área final del área de pared delgada o la trayectoria de flujo. Muestra que la fusión se condensa sin llenar la cavidad del molde, y el material fundido no se llena completamente después de entrar en la cavidad receptora del molde, lo que resulta en la falta de material en el producto. La razón principal para la inyección corta es que la resistencia al flujo es demasiado grande, lo que hace que la fusión no pueda continuar fluyendo. Los factores que influyen en la longitud del flujo de fusión incluyen: el espesor de la pared de la pieza, la temperatura del molde, la presión de inyección, la temperatura de fusión y la composición del material. Si estos factores no se manejan bien, causará una inyección corta.1. Selección inadecuada del equipoAl utilizar el equipo, el volumen máximo de inyección de la máquina de moldeo por inyección debe ser mayor que el peso total de la pieza de plástico y la boquilla, y el peso total de inyección no puede superar el 85% del volumen de plástico de la máquina de moldeo por inyección.
2. Suministro insuficienteEn la actualidad, el método comúnmente utilizado para controlar la alimentación es el método de alimentación de volumen constante. Si la cantidad de material de rodillo es uniforme con el diámetro del grano de fruta de la materia prima, y si hay un fenómeno de "puente" en el fondo del puerto de alimentación. Si la temperatura en el puerto de alimentación es demasiado alta, también causará un mal vaciado. En este sentido, el puerto de alimentación debe drenarse y enfriarse.
3. Mala fluidez del materialCuando la fluidez de las materias primas es deficiente, los parámetros de la estructura de la matriz son la razón principal de la inyección. Por lo tanto, es necesario mejorar los defectos de flujo estancado del sistema de vertido de moho, como ajustar la posición del abeto razonablemente, ampliar el abeto, el corredor y el tamaño del abeto, y el uso de una boquilla más grande. Al mismo tiempo, algunos aditivos se pueden añadir a la fórmula de la materia prima para mejorar el rendimiento de flujo de la resina. Además, también es necesario comprobar si la cantidad de materia prima es excesiva y reducir la cantidad correctamente.
4. Lubricante excesivoSi hay demasiado lubricante en la fórmula de la materia prima, y el espacio libre de desgaste entre el anillo de comprobación del tornillo de alimentación y el barril es grande, el reflujo de la fusión en el barril causará la escasez de alimento y la falta de inyección. Por lo tanto, es necesario reducir la cantidad de lubricante, ajustar la brecha entre el barril y el tornillo de inyección y el anillo de control, y reparar el equipo.
5. Las impurezas del material frío bloquean el canal de materialCuando las impurezas del material fundido bloquean la boquilla o el bloque de material fríoCuando la puerta y el corredor, la boquilla debe plegarse para limpiar o ampliar la cavidad fría y la sección del conducto del molde.6. Diseño irrazonable del sistema de vertidoCuando el primer examen simulado es multicámara, los defectos de apariencia de las piezas de plástico a menudo resultan de un diseño irrazonable de la puerta y el equilibrio del corredor. Al diseñar el sistema de gating, debemos prestar atención al equilibrio de las puertas. El peso de las piezas de plástico en cada cavidad debe ser proporcional al tamaño de las puertas, de modo que las cavidades se puedan llenar al mismo tiempo. La ubicación de la puerta debe estar en la pared gruesa, o se puede adoptar el esquema de diseño de la disposición equilibrada del canal de derivación.
