Los defectos generales del brillo de la superficie del producto se pueden dividir en los tres tipos siguientes: fallo del molde, control inadecuado deMoldeadocondiciones y el uso indebido de materiales de moldeo.
I. Fallo del moho
Debido a que la superficie de la pieza de plástico es la reaparición de la superficie de la cavidad del molde, si hay defectos superficiales como cicatrices, corrosión y microporos en la superficie del molde, se copiará en la superficie de la pieza de plástico para producir un brillo pobre. Si hay mancha de aceite, humedad, demasiada cantidad de agente de liberación o selección incorrecta en la superficie de la cavidad, también hará que la superficie de las piezas de plástico sea oscura.
Por lo tanto, la superficie de la cavidad del molde debe tener un buen acabado, y es mejor adoptar el tratamiento de pulido o cromado. La superficie de la cavidad debe mantenerse limpia, y las manchas de aceite y agua deben eliminarse a tiempo. La variedad y la dosis del agente liberador deben ser apropiadas.
La temperatura del moho también tiene una gran influencia en la calidad de la superficie de las piezas de plástico. Generalmente, diferentes tipos de plásticos tienen grandes diferencias en el brillo de la superficie bajo diferentes temperaturas del molde, y la temperatura del moho demasiado alta o demasiado baja conducirá a un brillo pobre. Si la temperatura del molde es demasiado baja, la fusión se solidificará inmediatamente después de ponerse en contacto con la cavidad del molde, lo que reducirá la reproducibilidad de la superficie de la cavidad del molde.
Con el fin de aumentar el brillo, la temperatura del molde se puede aumentar adecuadamente. Lo mejor es introducir agua tibia en el circuito de enfriamiento del molde, de modo que el calor se pueda transferir rápidamente en la cavidad del molde para evitar prolongar el ciclo de moldeo. Este método también puede reducir la tensión residual durante el moldeo.
Además, las fallas de moho tales como una pendiente de desmoldeo demasiado pequeña, cambio repentino de espesor de sección, costillas demasiado gruesas, cambio demasiado pequeño o repentino de la sección de compuerta y corredor, acción de cizallamiento demasiado grande del sistema de gating, flujo turbulento de fusión y mal escape de moho afectarán la calidad de la superficie de las piezas de plástico, lo que resulta en un brillo superficial deficiente.
Cómo eliminar defectos superficiales de productos moldeados por inyección.
En segundo lugar, el control inadecuado de las condiciones de moldeo
Si la velocidad de inyección es demasiado rápida o demasiado lenta, la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de retención es demasiado corto, la presión del sobrealimentador no es suficiente, la almohadilla tampón es demasiado grande, el orificio de la boquilla es demasiado pequeño o la temperatura es demasiado baja, el rendimiento de dispersión de llenado de plásticos reforzados con fibra es demasiado pobre, el relleno está expuesto o el relleno de aluminio no tiene distribución direccional no tiene distribución direccional , la temperatura del barril es demasiado baja, la plastificación es pobre y el suministro es insuficiente, lo que conducirá a un mal brillo superficial de las piezas de plástico. Por lo tanto, debe ajustarse de acuerdo con la situación específica.
Si hay un área oscura cerca de la puerta o en la sección transversal variable, se puede eliminar reduciendo la tasa de inyección, cambiando la posición de la puerta, expandiendo el área de la puerta y aumentando la transición del arco en la sección transversal variable.
Si hay una fina capa blanca lechosa en la superficie de la pieza de plástico, la velocidad de inyección se puede reducir adecuadamente. Si el brillo superficial es pobre debido al bajo rendimiento de dispersión del relleno, se debe utilizar resina con mejor fluidez o tornillo con mayor capacidad de mezcla.
En tercer lugar, las materias primas de moldeo no cumplen con los requisitos de uso
Las materias primas que no cumplen con los requisitos de uso también conducirán a un mal brillo superficial de las piezas de plástico. Las causas y los métodos de tratamiento son los siguientes:
1. El contenido de agua u otras sustancias volátiles en las materias primas de moldeo es demasiado alto, y los componentes volátiles se condensan entre la pared de la cavidad del molde y la fusión durante el moldeo, lo que resulta en un brillo superficial deficiente de las piezas de plástico. Las materias primas deben estar presecadas.
2. Las materias primas o colorantes se descomponen y decoloran, lo que resulta en un brillo pobre. Se deben seleccionar materias primas y colorantes con alta resistencia a la temperatura.
3. La baja fluidez de las materias primas hace que la superficie de las piezas de plástico no sea densa, lo que resulta en un brillo deficiente. Se debe utilizar la resina con mejor fluidez, o se debe añadir una cantidad adecuada de lubricante y aumentar la temperatura de procesamiento.
4. Las materias primas se mezclan con materiales extraños o materias primas inmiscibles. Se deben utilizar nuevos materiales.
5. Granularidad desigual de materias primas. Las materias primas con una diferencia demasiado grande en el tamaño de las partículas deben ser examinadas.
6. Brillo pobre de resina cristalina debido a la refrigeración desigual. La temperatura del molde y la temperatura de procesamiento deben controlarse razonablemente. Para piezas de plástico de paredes gruesas, si el enfriamiento es insuficiente, la superficie de las piezas de plástico será peluda y el brillo será oscuro. La solución es sacar las piezas de plástico del molde e inmediatamente ponerlas en una prensa fría molde empapada en agua fría para enfriar y dar forma.
7. La proporción de materiales reciclados en materias primas es demasiado alta, lo que afecta a la plastificación uniforme de los materiales fundidos. La dosis debe reducirse.
