En el existentemoldeo por inyecciónindustria, nos enfrentamos a:
1. Aumento de las materias primas.
2. El costo laboral aumenta rápidamente
3. Difícil reclutar empleados
4. Alta mobilidad
5. Disminución del precio del producto
6. La competencia en la industria se está volviendo cada vez más feroz. preguntas
La industria del moldeo por inyección ha entrado en la era de la transformación, el escaso beneficio y el barajado. La gestión del taller de moldeo por inyección debe establecer un&"científico, perfecto, sistemático y estandarizado"&"; sistema de gestión de operaciones, para lograr la atmósfera de trabajo de&"; todos están a cargo de todo"&", y las siguientes medidas y sugerencias están disponibles para mejorar la eficiencia de trabajo y reducir la mano de obra de cada puesto en el taller de moldeo por inyección .
1 、 Medidas para mejorar la eficiencia laboral y reducir la mano de obra de los trabajadores de matrices superiores e inferiores
1. Realice un buen trabajo en la planificación de la producción y reduzca la cantidad de cambios en la máquina debido a una programación incorrecta.
2. Establezca razonablemente el número de pasador eyector y la longitud del eyector para reducir la frecuente aparición de rotura de la aguja en la producción.
3. Fortalezca la limpieza, lubricación y mantenimiento del molde en el proceso de producción para reducir la tasa de falla del molde.
4. Controle estrictamente el fenómeno del prensado de troqueles en el proceso de producción de moldeo por inyección y reduzca el número de mantenimiento de caída de troqueles.
5. Use herramientas apropiadas para tomar las partes adhesivas del molde, evitar que el molde sea dañado por humanos debido a una operación descuidada y reducir los tiempos de mantenimiento del molde inferior.
6. Haga que el carro de herramientas del molde superior e inferior y el anillo de elevación esperen a que las herramientas de trabajo ubiquen el área de almacenamiento para reducir el tiempo de encontrar las herramientas del molde superior.
7. Presione&"; método rápido de molde GG"; refine cada acción del molde hacia arriba y hacia abajo y convierta el tiempo interno en tiempo externo.
8. Reduzca la fuerza de bloqueo de la matriz y la velocidad de cierre de la matriz, reduzca la deformación de la matriz y la contusión.
9. Diseñe la entrada del canal de agua del molde como un agujero de hundimiento y use una junta rápida para reducir el tiempo de desmontaje y montaje de la boquilla de agua.
2 、 Medidas para mejorar la eficiencia de trabajo y reducir la mano de obra del personal de pruebas de moldes
Al mejorar el nivel del diseñador de moldes, mejorar la calidad de trabajo y la eficiencia del probador de moldes, y reducir la carga de trabajo del probador de moldes, se logra el propósito de reducir el probador de moldes
1. Utilice el software de análisis de flujo del molde para diseñar el molde, optimizar la estructura del molde, mejorar el recorrido del molde, la compuerta, el enfriamiento, el escape, el desmoldeo y otros efectos.
2. Reduzca el aumento de los tiempos de modificación del molde, reparación y prueba causados por muchos problemas de estructura del molde.
3. capacite a los diseñadores de moldes en la tecnología de moldeo por inyección y considere completamente el rendimiento del material, los requisitos del proceso de moldeo por inyección y los requisitos de calidad de inyección al diseñar el molde
4. La capacitación en tecnología de moldeo por inyección se llevará a cabo para que el personal de pruebas de moldes mejore la capacidad del personal de pruebas de moldes para encontrar, analizar y resolver problemas, a fin de mejorar la calidad y la eficiencia de las pruebas de moldes y reducir la cantidad de moldes. pruebas.
5. Especifique el número de nuevas pruebas de molde (no más de 3 veces)
6. Realice un buen trabajo de preparación antes de la prueba de molde, seleccione una máquina de moldeo por inyección adecuada y realice una prueba científica de molde para acortar el tiempo de prueba de molde y reducir el módulo de prueba.
7. Formule el proceso de prueba de moho, estandarice los requisitos de prueba de moho, aclare el propósito de la prueba de moho, aumente la responsabilidad de cada departamento y reduzca el número de pruebas de moho no válidas de la gerencia.
8. Seleccione al personal con una rica experiencia laboral y conocimiento profesional que sean responsables del trabajo para probar el molde, acortar el tiempo de prueba del molde y aumentar el número de conjuntos de moldes de prueba.
3 、 Medidas para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir la mano de obra del personal de maniobras
1. Implemente moldeo por inyección automático y no tripulado para reducir el ajuste causado por la inestabilidad del arranque manual.
2. Controle la temperatura ambiente del taller para estabilizar la temperatura del molde, la temperatura del material y las condiciones del proceso de moldeo por inyección. (anillo)
3. Formule condiciones de proceso estándar, organice las máquinas de producción razonablemente y garantice la repetición de las condiciones de proceso. (Ley)
4. Fortalecer la gestión del proceso de moldeo por inyección y prohibir a los operadores, moldeadores y alimentadores en el proceso de moldeo por inyección. El personal y otro personal no técnico deberán ajustar la máquina para evitar fluctuaciones del proceso y cambios en la calidad del caucho. (persona)
5. Haga un buen trabajo en la protección de la máquina de moldeo por inyección para garantizar la precisión repetida de la máquina de moldeo por inyección y la estabilidad y fiabilidad de las condiciones del proceso. (máquina)
6. Filtre el agua de enfriamiento para evitar una calidad anormal causada por el cambio de temperatura del molde causado por la oxidación del sistema de canales de agua. (máquina)
7. Controle estrictamente la calidad de las materias primas, los materiales de las boquillas y los materiales granulares. Los materiales de la boquilla se deben reciclar después de filtrar el polvo para evitar el ajuste causado por problemas con la materia prima. (material)
8. Haga un buen trabajo en el uso, mantenimiento y mantenimiento del molde de inyección para reducir la falla del molde y la carga de trabajo de la transferencia del molde y el ajuste de la máquina después de la reparación del molde. Limpie la suciedad grasienta del molde con el papel especial para limpiar el molde antes del ajuste de prueba del molde, a fin de reducir el tiempo de prueba y ahorrar materiales.
9. Lleve a cabo una capacitación integral y sistemática sobre el conocimiento de la tecnología de moldeo por inyección para los técnicos de moldeo por inyección, domine el conocimiento del material, la máquina, el molde, el análisis de procesos y defectos, mejore su capacidad para analizar y resolver problemas, mejore su nivel de tecnología de moldeo por inyección y su capacidad de control del proceso de moldeo por inyección, reduzca el ajuste de la máquina ciega y tome el camino del moldeo por inyección científico.
10. Para moldes especiales (como los moldes de neutrones múltiples), es necesario marcar las precauciones en los moldes para hacer obvios los problemas y evitar que el personal cometa errores.
11. Antes del apagado, la tubería de material debe limpiarse y luego enfriarse para evitar que el tornillo de quemado de material no pueda limpiarse, y el limpiador de tornillos debe usarse para ahorrar tiempo para limpiar la tubería de material.
4 、 Medidas para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir la mano de obra del personal de procesamiento por lotes
1. La sala de mezcla necesita aumentar el número de mezcladores (mezcladores), mezclar materiales por color y tipo de material plástico, y equipar herramientas suficientes y apropiadas para limpiar los mezcladores, mejorar la eficiencia de la limpieza de los mezcladores y acortar o reducir el tiempo y la carga de trabajo. de limpiar los mezcladores.
2. Si hay muchos mezcladores, se pueden agrupar varios materiales al mismo tiempo para reducir el número de dosificadores.
3. Cambie la forma tradicional de procesamiento por lotes por turno, implemente el procesamiento por lotes por separado, haga que la materia prima se acumule y complete los materiales requeridos por el pedido al mismo tiempo, reduzca
