A medida que el plástico fluye a través de diferentes partes de lamoldeo por inyecciónmáquina y molde, la presión que actúa sobre el frente de flujo de plástico se perderá debido a la influencia de la resistencia y la fricción. Además, a medida que el plástico entra en contacto con la pared del molde, comienza a enfriarse, aumentando la viscosidad del plástico, lo que requiere presión adicional para empujar el plástico hacia adelante.
La piel de plástico formada en la pared del molde reducirá el área transversal del flujo de plástico, lo que resulta en una caída de presión. Hay un límite máximo a la presión disponible en la máquina de moldeo por inyección para empujar el tornillo a una velocidad de inyección establecida.
La presión necesaria para empujar el tornillo hacia adelante a la velocidad de inyección establecida nunca debe exceder la presión máxima disponible.
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Por ejemplo, teniendo en cuenta que la presión hidráulica máxima disponible de la máquina de moldeo por inyección es de 2200psi, la velocidad de tornillo requerida es de 5 pulgadas/segundo. Si necesita 2400psi para que el tornillo avance a una velocidad de 5 pulgadas/segundo, la máquina no será capaz de proporcionar dicha presión para que el tornillo no viajará a una velocidad de 5 pulgadas / segundo.
En este caso, el proceso está limitado por la presión. En el proceso de desarrollo del proceso, comprender la pérdida de presión en cada parte es útil para determinar la pérdida de presión general y dónde se produjo la gran caída de presión. A continuación, el molde se puede modificar para reducir la caída de presión y obtener un mejor flujo continuo. Es importante asegurarse de que no se alcanza la presión máxima.
En el proceso de prueba de moho, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
Para llegar al final del llenado, los plásticos necesitan obtener una presión general de 2200psi.
Para llegar a la parte media del producto, el plástico casi necesita obtener una presión general de 2200psi.
Sobre la base de los dos puntos anteriores, el proceso está limitado por la presión.
El plástico necesita una presión de 1379–983 a 396 psi para llegar al final de la derivación terciaria desde el extremo de la derivación secundaria. Para que el plástico fluya a través de la puerta, se necesita la presión de 1897-1379 a 518 psi.
Por lo tanto, el corredor terciario y la puerta parecen tener una caída de presión relativamente grande, por lo que el corredor terciario y la puerta deben ser ampliados. Esto reducirá la presión final al final del llenado a 1901psi. Ahora el proceso ya no está limitado por la presión. Garantizar una presión de inyección suficiente ayudará a alcanzar el objetivo de un llenado constante del moho. En el proceso de certificación de moho, es uno de los pasos más importantes para estudiar la caída de presión.
Por último, recuerde la regla general: la presión máxima de inyección requerida no debe exceder el 80% de la presión máxima que puede obtener la máquina de moldeo por inyección.
Es mayor que el valor numérico-80%, que debe ser menor para los productos más gruesos que requieren una mayor presión de embalaje. Para evitar un aumento repentino de la presión entre diferentes partes, la transición debe ser lo más suave posible.
