El desnatado, también conocido como flash, flash, flash, etc., ocurre principalmente en la posición de partición del molde, como la superficie de partición del molde, la parte deslizante del deslizador, el espacio del inserto, la apertura de la pin eyector, etc. Si el flash no se resuelve a tiempo, se agrandará aún más, de modo que el troquel de estampación colapsará localmente y causará daños permanentes. El borde del espacio del inserto y el orificio del pasador de expulsión también harán que el producto se atasque en la matriz, lo que afectará el desmoldeo.
En esencia, la rebaba es el excedente que queda en el producto después del espacio entrematerial de plasticoy se enfría la parte correspondiente del molde. Es muy sencillo resolver el problema del pegado frontal, es decir, controlar que la masa fundida entre en el espacio de ajuste del molde. Generalmente, hay dos situaciones en las que el plástico fundido entra en el espacio de ajuste del molde: una es que el espacio de ajuste del molde es originalmente grande y el coloide puede entrar fácilmente en él; En otro caso, el espacio de ajuste del molde no era grande, pero el coloide fundido lo forzaba a presión.
En la superficie, parece que se puede resolver por completo fortaleciendo la precisión de fabricación y la resistencia del dado. Es absolutamente necesario mejorar la precisión de fabricación del molde, reducir el espacio de ajuste del molde y evitar que entre el coloide fundido. Sin embargo, en muchos casos, la resistencia del molde no se puede fortalecer indefinidamente y el coloide no puede penetrar en él bajo ninguna presión.
Existen razones tanto de moho como de proceso para la aparición de Pifeng. Verifique las razones del proceso, primero verifique si la fuerza de sujeción es suficiente y solo verifique las razones del molde cuando el borde todavía se genera cuando la fuerza de sujeción es suficiente.
Método para comprobar si la fuerza de sujeción es suficiente:
1) Aumentando la presión de inyección paso a paso, con el aumento de la presión de inyección, el borde frontal aumenta correspondientemente, y el borde frontal se produce principalmente en la superficie de partición del molde, lo que muestra que la fuerza de sujeción no es suficiente.
2) Aumente gradualmente la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección. Cuando la fuerza de sujeción alcanza un cierto valor, la solapa de la superficie de partición desaparece, o cuando se aumenta la presión de inyección, la solapa de la superficie de partición ya no aumentará. Este valor de fuerza de sujeción se considera suficiente.
El método para comprobar si la precisión de fabricación del molde provoca el pegado del borde;
Con una temperatura del material más baja, una velocidad de llenado más baja y una presión de inyección más baja, el producto simplemente se llena (el producto se encoge ligeramente). En este momento, se puede considerar que la capacidad de la masa fundida para sobresalir en el espacio de ajuste del molde es muy débil. En este momento, si se produce el borde de vuelco, se puede juzgar que se trata de un problema de precisión en la fabricación del molde, que debe resolverse mediante la reparación del molde. Se puede considerar renunciar al uso de métodos tecnológicos para resolver la formación del frente. Cabe señalar que el&anterior "tres&bajo" las condiciones son indispensables. La alta temperatura del material, la rápida velocidad de llenado y la alta presión de inyección conducirán a un aumento en la presión local de la cavidad del molde, mejorarán la capacidad de la masa fundida para penetrar en el espacio de ajuste del molde y expandirán el molde para producir un frente, aunque el el producto no está lleno de pegamento en este momento.
El análisis de las causas de los latigazos se basa en la premisa de que la fuerza de sujeción es suficiente y es difícil analizar las causas de los latigazos cuando la fuerza de sujeción es insuficiente. El siguiente análisis se basa en una fuerza de sujeción suficiente. De acuerdo con varias situaciones de uso del frente, puede haber las siguientes razones para usar el frente:
El primer caso: como se mencionó anteriormente, en las condiciones de baja temperatura, baja velocidad y baja presión, cuando el producto no está lleno de pegamento, el borde de vuelco ya se ha producido. Las principales razones posibles son: precisión insuficiente de la fabricación del molde y espacio de ajuste demasiado grande;
El segundo caso: cuando el producto está lleno de pegamento, hay una contracción local y no hay frente; Cuando se aumenta la presión de inyección para mejorar la contracción local del producto, se producirá el frente. Posibles razones son:
1) la temperatura del material es demasiado alta. Si la temperatura del material es demasiado alta, la viscosidad de la masa fundida es baja y la fluidez es buena, y cuanto más fuerte sea la capacidad de la masa fundida para penetrar en el espacio de ajuste del molde, conducirá a la formación del frente.
2) La velocidad de inyección es demasiado rápida y la presión de inyección es demasiado alta (lo que provoca la sobresaturación del llenado). Una velocidad demasiado rápida, una presión de inyección demasiado alta, especialmente una presión de inyección demasiado alta, mejorarán la capacidad de la masa fundida¶ penetrar en el espacio de ajuste del molde y provocarán la aparición de rebabas.
3) La fluidez de los plásticos es demasiado alta. Cuanto mejor sea la fluidez del plástico, menor será la viscosidad de la masa fundida y mayor será la capacidad de la masa fundida para perforar el espacio de ajuste del molde, es fácil producir un frente. Cuando se haya completado la fabricación del molde, se haya finalizado la profundidad de la ranura de escape del molde y el espacio de ajuste del molde, se utilizará para la producción otro tipo de plástico con buena fluidez, que producirá un frente.
4) La resistencia del molde es insuficiente. Cuando la resistencia del diseño del molde es insuficiente, cuando la cavidad del molde soporta la presión del plástico fundido, se deformará y expandirá, y el coloide sobresaldrá en el espacio del molde, dando como resultado un frente.
5) Diseño de producto irrazonable. La posición de pegamento local del producto es demasiado gruesa y la contracción durante el moldeo por inyección es demasiado, lo que provocará una contracción local. Para ajustar la contracción local de los productos, a menudo es necesario utilizar una presión de inyección más alta y un tiempo de inyección más largo para llenar y mantener la presión, lo que conduce a una resistencia y deformación insuficientes del molde.
6) La temperatura del molde es demasiado alta. La alta temperatura del molde no solo puede mantener una buena fluidez de los plásticos y reducir la pérdida de presión, sino también reducir la resistencia del molde, lo que también conducirá a la aparición de ranuras.
El segundo caso es el problema que se encuentra con más frecuencia en la producción de moldeo por inyección, que no se puede resolver con todos los medios tecnológicos y es el más problemático para los técnicos de moldeo por inyección. En este caso, el medio más importante es reparar el molde. Las soluciones son:
1) reducción de pegamento local de productos. El problema de contracción del producto puede mejorarse, la presión de inyección se reducirá, la deformación del molde será pequeña y la parte delantera puede restringirse después de que se adelgace la posición del pegamento. Este es el método más eficaz y más utilizado.
2) Aumente el punto de alimentación del pegamento. Al aumentar el punto de vertido, se puede reducir el proceso de inyección y la presión, y se reducirá la presión en la cavidad del molde, lo que puede resolver eficazmente el problema de la caída frontal. El aumento del punto de vertido, especialmente en la posición de contracción del producto, puede tener un efecto inmediato en la reducción de la presión de inyección de la cavidad del molde. También es uno de los métodos más utilizados.
3) Reforzar la parte local del molde. En ocasiones, la deformación del encofrado se puede reforzar añadiendo una riostra entre el encofrado móvil y la placa de expulsión.
