La presión de espalda es muy importante paramoldeo por inyección, que afecta directamente al llenado de la fusión y a la calidad de las piezas de plástico.
(1) La presión de espalda adecuada puede mejorar la calidad de los productos
(1) Puede compactar el material fundido en el barril, aumentar la densidad y mejorar la estabilidad de la cantidad de inyección, el peso y el tamaño del producto;
(2) Puede "extruir" el gas en el material fundido, reducir la floración del gas y las burbujas internas en la superficie del producto, y mejorar la uniformidad del brillo;
(3) Ralentizar la velocidad de retroceso del tornillo, hacer que el material fundido en el barril completamente plastificado, aumentar la uniformidad de mezcla de tóner, masterbatch de color y material fundido, y evitar el fenómeno de mezcla de color de los productos;
(4) Elevar correctamente la presión de retroceso puede mejorar la contracción de la superficie del producto y el movimiento del pegamento alrededor del producto;
(5) Puede aumentar la humedad del derretimiento, mejorar la calidad plastificación de la fusión, mejorar la fluidez del derretimiento durante el llenado del molde, y hacer que la superficie del producto libre de líneas de pegamento frío.
(2) Influencia de la alta presión de espalda en los productos
(1) La eficiencia de plastilización se reducirá si la presión de fusión en el extremo frontal del barril es demasiado alta, la temperatura de fusión es demasiado alta y la viscosidad disminuye, el flujo inverso de fusión en la ranura del tornillo y el flujo de fugas entre el cañón y el tornillo aumentan;
(2) Para plásticos (como PVC, POM, etc.) o colorantes con baja estabilidad térmica, la descomposición térmica se produce debido al aumento de la temperatura del derretimiento y el tiempo de calentamiento en el barril, o el grado de decoloración de los colorantes aumenta, y el color superficial y el brillo de los productos se vuelven pobres;
(3) Si la presión posterior es demasiado alta, el tornillo se retirará lentamente, y el tiempo de premoldeo será largo, lo que aumentará el tiempo de ciclo y reducirá la eficiencia de producción;
(4) Cuando la presión de espalda es alta y la presión de fusión es alta, es fácil para la boquilla salivar después de la inyección. Cuando la siguiente inyección, el material frío en el canal de la boquilla bloqueará la boquilla o el punto de material frío aparecerá en el producto;
(5) En el proceso de moldeo por inyección, debido a la excesiva presión posterior, la boquilla a menudo se filtra, lo que desperdicia materias primas y hace que el anillo de calentamiento cerca de la boquilla se queme;
(6) El desgaste mecánico del mecanismo de premoldeo y el cañón del tornillo aumenta.
(3) Influencia de la baja presión de espalda sobre los productos
(1) Cuando la presión posterior es demasiado baja, el tornillo se retira demasiado rápido, la densidad del material fundido que fluye hacia el extremo frontal del cañón es pequeña (relativamente suelta), y más aire está entrenado;
(2) Conducirá a una mala calidad de plastilización, una cantidad de inyección inestable y grandes cambios en el peso y el tamaño del producto;
3) La superficie de los productos aparecerá contracción, floración del aire, grano frío, brillo desigual y otros fenómenos adversos;
(4) Las burbujas son fáciles de aparecer dentro del producto, y es fácil caminar alrededor del producto y el hueso sin pegamento.
(4) Método de orientación del ajuste de la contrapresión
La contrapresión del moldeo por inyección debe ajustarse de acuerdo con el rendimiento de las materias primas, las condiciones de secado, la estructura del producto y las condiciones de calidad. La contrapresión generalmente se ajusta a 3-15kg / cm3. Cuando la superficie del producto tiene un poco de aire, color mezclado, contracción y tamaño del producto, el cambio de peso, puede ser apropiado para aumentar la presión posterior. En caso de fugas, salivación, sobrecalentamiento y descomposición del material fundido, decoloración del producto y lento retorno del material, la contrapresión se puede reducir adecuadamente.
