1 workshop taller de producción
El diseño del taller de producción se considera principalmente desde dos aspectos: bajo la condición de satisfacer la demanda de producción, optimizar el diseño de acuerdo con el proceso de producción y cumplir con los requisitos de uso flexible de energía en las condiciones de producción específicas.
1. La fuente de alimentación, si bien satisface la demanda de energía de una producción estable, debe tener un margen adecuado, para no causar un consumo no funcional excesivo debido a un excedente excesivo.
2. Construya instalaciones eficientes de circulación de agua de enfriamiento y equipe el sistema de agua de enfriamiento con un sistema eficaz de aislamiento y preservación del calor.
3. Optimizar el diseño general de producción del taller. Muchos procesos de producción tienen coordinación secuencial. Una coordinación razonable puede reducir el tiempo y el consumo de energía necesarios para la rotación y mejorar la eficiencia de la producción.
4. La iluminación y otros equipos de la planta se controlarán por separado con la unidad pequeña más efectiva en la medida de lo posible.
5. El equipo del taller deberá mantenerse regularmente para evitar daños a las instalaciones públicas, que pueden afectar el funcionamiento normal de la producción y aumentar el consumo de energía.
2, máquina de moldeo por inyección
La máquina de moldeo por inyección es un gran consumidor de energía en el taller de inyección, que incluye principalmente motores y calefacción.
1. Seleccione la máquina de moldeo por inyección adecuada según las características del producto. El moldeo por inyección tipo "Big horse pull small car" a menudo significa un gran desperdicio de energía.
2. Seleccione la máquina de moldeo por inyección eléctrica completa y la máquina de moldeo por inyección híbrida, con un excelente efecto de ahorro de energía, que puede ahorrar 20-80% de energía.
3. Las nuevas tecnologías de calentamiento, como el calentamiento por inducción electromagnética y el calentamiento por infrarrojos, pueden lograr un ahorro de energía de calefacción del 20-70%.
4. Adoptar medidas efectivas de aislamiento para el sistema de calefacción y refrigeración para reducir las pérdidas de calor y frío.
5. Mantenga las partes de transmisión del equipo bien lubricadas para reducir el aumento del consumo de energía causado por el aumento de la fricción o la operación inestable del equipo.
6. Seleccione aceite hidráulico de baja compresión para reducir el desperdicio de energía de trabajo en el sistema hidráulico.
7. El uso de acción paralela, inyección de múltiples cavidades, inyección de múltiples componentes y otras tecnologías de procesamiento pueden ahorrar significativamente energía.
8. La máquina tradicional de moldeo por inyección hidráulica mecánica también tiene una variedad de sistemas de accionamiento de ahorro de energía, el reemplazo de la máquina de moldeo por inyección hidráulica mecánica de bomba cuantitativa tradicional tiene un efecto significativo de ahorro de energía.
9. Mantenga regularmente las tuberías de calefacción y refrigeración para asegurarse de que no haya impurezas o bloqueos de escala en las tuberías, a fin de lograr la eficiencia de calefacción y refrigeración diseñada.
10. Asegúrese de que la máquina de moldeo por inyección esté en buenas condiciones de funcionamiento. El procesamiento inestable puede conducir a productos defectuosos y aumentar el consumo de energía.
11. Asegúrese de que el equipo utilizado sea adecuado para los productos a procesar. Por ejemplo, a menudo se requiere un tornillo especial para el procesamiento de PVC.
3, molde de inyección
La estructura del molde y la condición del molde a menudo tienen un impacto significativo en el ciclo de moldeo por inyección y el consumo de energía de procesamiento.
1. El diseño razonable del molde, incluido el diseño del corredor, la forma de la compuerta, el número de cavidad, el canal de calefacción y refrigeración, etc., puede ayudar a reducir el consumo de energía.
2. El uso del molde de canal caliente no solo puede ahorrar materiales y reducir el consumo de energía de la recuperación de materiales, sino que también tiene un importante efecto de ahorro de energía en el proceso de moldeo.
3. La matriz de perfilado de enfriamiento rápido y calentamiento rápido puede ahorrar significativamente el consumo de energía de procesamiento y lograr una mejor calidad de superficie.
4. Asegure el llenado equilibrado de cada cavidad, ayude a acortar el ciclo de moldeo, garantice la uniformidad de la calidad del producto y tenga un excelente efecto de ahorro de energía.
5. El uso de la tecnología de diseño asistido por CAE para el diseño del molde, el análisis y la simulación del flujo del molde pueden reducir el consumo de energía de la depuración del molde y la reparación múltiple del molde.
6. En la premisa de garantizar la calidad del producto, el uso de una fuerza de bloqueo del molde más baja es propicio para extender la vida útil del molde, el llenado rápido del molde y el ahorro de energía.
7. Haga un buen trabajo en el mantenimiento del molde para garantizar condiciones efectivas de calentamiento y enfriamiento del canal de agua.
4, equipo periférico
1. Seleccione el equipo auxiliar adecuado para la capacidad, que no solo cumpla con los requisitos de trabajo, sino que tampoco sea demasiado rico.
2. Haga un buen trabajo en el mantenimiento del equipo para asegurarse de que esté en condiciones normales de funcionamiento. Un equipo auxiliar anormal conducirá a una producción inestable e incluso a una mala calidad de las piezas, lo que dará como resultado un mayor consumo de energía.
3. Optimizar el trabajo de cooperación y la secuencia de operación entre el host y el equipo periférico.
4. Optimice la posición mutua del equipo periférico y el equipo de producción, y mantenga el equipo periférico lo más cerca posible del host sin afectar la operación.
5. Muchos fabricantes de equipos auxiliares proporcionan un sistema de suministro de energía a pedido, que puede lograr un ahorro significativo de energía.
6. Utilice el equipo de cambio rápido de molde para reducir el tiempo de espera para el cambio de producto en producción.
5. Materiales
El consumo de energía del procesamiento de diferentes materiales es diferente, al mismo tiempo, la mala gestión de los materiales o la gestión inadecuada de los materiales reciclados provocará el aumento del consumo de energía de producción.
1. bajo la premisa de cumplir con el rendimiento del producto, se deben preferir los materiales con menor consumo de energía de procesamiento.
2. Bajo la condición de satisfacer la optimización del rendimiento del servicio y el costo, se prefieren los materiales con alta fluidez.
3. Tenga en cuenta que diferentes proveedores pueden tener diferentes condiciones de proceso.
4. El material debe secarse y usarse al mismo tiempo para evitar el desperdicio de energía después del secado.
5. Mantenga los materiales bien para evitar que se mezclen impurezas o materias extrañas en los materiales, lo que eventualmente conducirá a productos pobres.
6. Se permite agregar algunos productos con ciertos materiales reciclados, pero se debe prestar atención a la preservación y limpieza de los materiales reciclados para evitar piezas pobres debido a materiales impuros.
6, tecnología de procesamiento
1. Utilice el ciclo de moldeo más corto con la premisa de satisfacer el rendimiento del producto.
2. Si no hay un factor especial, utilice la tecnología de procesamiento recomendada por el proveedor tanto como sea posible.
3. Guarde todo el equipo estable y los parámetros de proceso para productos y moldes específicos, y acorte el tiempo de ajuste para el próximo reemplazo de producción.
4. Optimice el proceso, adopte una fuerza de sujeción más baja, un tiempo de enfriamiento y un tiempo de retención más cortos.
