1. orificio de aire
Aparecen agujeros cóncavos en elmoldeadoproductos, que se deben principalmente a la contracción durante el proceso de enfriamiento de los productos moldeados en el molde. Además del requisito de que el material debe llenar la cavidad del molde, también es necesario un enfriamiento rápido. Específicamente, se trata de aumentar la presión de retención (presión secundaria) y reducir la temperatura establecida de la resina y el molde. Además, también tiene una gran dependencia de la forma del producto moldeado. Debido a que es fácil que aparezcan orificios de aire en partes gruesas, para tales productos, se debe adoptar un diseño de modelo, en el que haya puertos de inyección de pegamento o canales de flujo de pegamento a su alrededor.
2. Bordes rugosos
Esto se debe a que la resina se desborda de la cavidad del molde. Para el moldeo por inyección de caucho, la rebaba es normal, pero es anormal para resina o elastómero termoplástico TPE. Las razones son las siguientes: (1) En comparación con el compuesto de caucho, la resina fundida o el elastómero termoplástico tiene mayor fluidez y menor presión de inyección; (2) contacto con el molde, enfriar, curar y dejar de fluir en un instante. Por lo tanto, la resina o el elastómero termoplástico no suelen tener tendencia a rebabas. Como contramedida, en primer lugar, es necesario reducir la cantidad de llenado, la presión de mantenimiento y el tiempo de mantenimiento.
Además, es necesario reparar las matrices con escasa precisión dimensional y huecos en las superficies de partición. Cuando el área de proyección del producto moldeado es grande y la fuerza de sujeción es relativamente menor que la presión de inyección, a veces aparecen rebabas, por lo que se debe utilizar una máquina de moldeo más grande.
3. Marcas de flujo
Aparecen rayas con diferente brillo en la superficie de los productos moldeados. En términos generales, en el moldeo por inyección de resina, existen: (1) franjas de grabación estrechas; (2) Aparecen franjas de intervalo ancho de la misma fase arriba y abajo en la superficie del producto moldeado; (3) Hay tres tipos de franjas de intervalos relativamente estrechos con una fase ectópica que aparece arriba y abajo en la superficie de los productos moldeados. Estos métodos pueden usarse para resolver este problema, como aumentar la velocidad de inyección, la temperatura del molde, agrandar el puerto de inyección, aumentar la temperatura de la resina y la velocidad de inyección, aumentar la temperatura de moldeo, la temperatura del molde o disminuir la velocidad de inyección. Es eficaz para aumentar la velocidad de inyección y la temperatura del molde.
4. Desmoldeo deficiente
Una capacidad de desprendimiento deficiente significa que el producto moldeado es difícil de sacar del molde o se deforma completamente durante la extracción. Los materiales pegajosos pueden causar fácilmente este problema, pero se puede mejorar agregando un agente de desmoldeo a los materiales o recubriendo con un agente de desmoldeo antes del moldeado. Un problema de este tipo se produce fácilmente cuando el producto moldeado está subenfriado (poco curado), por lo que es necesario enfriar suficientemente el producto moldeado. Además, el diseño irrazonable del molde también se convertirá en la razón por la que es difícil de desmoldar, especialmente en las partes que son fáciles de adherir al molde, como el puerto de inyección y el canal de inyección. Es muy eficaz aumentar el ángulo de extracción del puerto de inyección y ensanchar el canal de inyección.
5. Rayas plateadas
El fenómeno de las rayas radiales con el puerto de inyección de pegamento como centro es causado por la vaporización de la humedad o los componentes volátiles del material. Entre ellos, el aire involucrado en el proceso de plastificación o dejado en el molde también conducirá a este fenómeno. Por lo tanto, es muy necesario secar completamente los materiales absorbentes de humedad antes del moldeo y reducir la temperatura de moldeo de los materiales que son fáciles de producir gases descomponibles.
6. Falta de pegamento
El fenómeno de no llenar el extremo de la cavidad del molde se llama falta de pegamento. Esto se debe principalmente a condiciones de moldeo inadecuadas, como una cantidad de llenado insuficiente, pero este fenómeno también puede ser causado por un gas de escape insuficiente o un canal desequilibrado (molde de múltiples cavidades) durante el moldeo.
7. Quema
Significa que las partes que no se llenan hasta el final y que no se llenan con la cavidad del molde se envejecen como si estuvieran quemadas. Esto se debe principalmente a un escape insuficiente, la compresión del aislamiento térmico causada por el aire o el gas generado y un aumento instantáneo de la temperatura de manera significativa (es decir, envejecimiento térmico en la superficie de los productos moldeados). Mejorar el modo de escape es una mejor solución, y reducir la velocidad de inyección también se puede resolver cuando el grado es ligero.
8. Color desigual
Cuando se utilizan partículas de elastómero termoplástico TPE y mezcla seca como mezcla original de pigmentos para colorear, es fácil que ocurra el fenómeno de color desigual de los productos moldeados. Como contramedida, es eficaz aumentar la contrapresión del tornillo y fortalecer la mezcla de relleno.
Los problemas en la producción real del método para resolver problemas rápidamente cambian a menudo de un problema extremadamente simple (temperatura de moldeo inapropiada) a un grado complicado. Especialmente para los problemas ocasionados por factores complejos, si queremos solucionarlos lo antes posible, primero debemos recopilar correctamente la información relevante. Como se muestra en la tabla, aunque la superficie es rugosa, para conocer sus motivos específicos es necesario conocer la situación relevante.
