Si elPartes plásticasencogerse de manera desigual, la distribución del estrés interno es a menudo desigual. Si la tensión excede la rigidez de la parte plástica, causará deformación y deformación de la parte plástica, y afectará la estabilidad dimensional de la parte plástica.
Hay cuatro razones para una contracción desigual:
1. Diferentes temperaturas de fusión: cuanto mayor es la temperatura de fusión, mayor es la contracción
2. Diferente velocidad de enfriamiento
Motivo: la velocidad de enfriamiento es rápida< la="" velocidad="" de="" enfriamiento="" es="" lenta="" (razón:="" las="" moléculas="" con="" velocidad="" de="" enfriamiento="" lenta="" tienen="" una="" disposición="" de="" tiempo,="" por="" lo="" que="" la="" contracción="" es="">
3. La dirección del flujo del pegamento de fusión es diferente (material amorfo): en resumen, la tensión interna de tracción a lo largo de la dirección del flujo es grande, por lo que la contracción es grande. En el proceso de llenado de plásticos, debido a la orientación del flujo, la cadena molecular tiene el fenómeno de orientación. El estiramiento de la cadena de polímero alineada en la dirección del flujo y la dirección del flujo vertical es diferente, lo que hace que el comportamiento de contracción sea diferente. Se llama contracción direccional.
En términos generales, la contracción en el flujo es mayor que la contracción del flujo cruzado. Esto se debe al hecho de que la cadena de polímero plástico en la dirección del flujo se estira seriamente y la tendencia a volver al estado no extendido es relativamente grande. Debido a la diferente contracción causada por la dirección del flujo, a menudo se produce la deformación de las piezas de plástico. Por lo tanto, si la coordinación molecular puede romperse, ayudará a la uniformidad de la contracción y reducirá la deformación causada por la contracción direccional.
4. Área de deformación causada por el diseño: grosor de la pared
En el área con carne gruesa, es difícil enfriar y mantener la presión, y el tiempo de enfriamiento es más largo, por lo que el efecto de mantener la presión es pobre. Después del desmoldeo, mantenga la temperatura local alta y siga enfriando. Por lo tanto, en la parte con carne gruesa, como costilla, es fácil tener el fenómeno de contracción local que hace que la parte de plástico tenga una marca de hundimiento. Por lo tanto, para las piezas de plástico con cambios en la pieza de trabajo, la selección de la posición de vertido en la posición más gruesa puede conducir al mantenimiento de la presión. Incluso si la pieza de trabajo se solidifica, la presión que mantiene la presión se puede transferir suavemente para mejorar el fenómeno de contracción.
Variación de espesor de pared
Incluso el grosor de las piezas de plástico mejorará la contracción. Si la distribución del espesor de las piezas de plástico es desigual, debe considerarse si la diferencia de contracción causada por diferentes efectos de enfriamiento y mantenimiento de la presión causará deformación y deformación de las piezas de plástico, y el problema de la concentración de tensiones en las regiones de transición del espesor de la pared
El fenómeno de la concentración de tensión interna en la zona de transición (zona de amortiguación) causará deformación a corto o largo plazo y reducirá el rendimiento mecánico de las piezas de plástico. La nervadura de refuerzo se puede introducir en piezas de plástico para fortalecer la resistencia estructural y reducir la contracción.
La parte de contacto entre la costilla y la pared de la parte de plástico debe ser lo suficientemente grande como para disminuir la concentración de tensión y superar la resistencia al flujo, pero también se debe prestar atención al posible problema de la marca de hundimiento. En términos generales, el tamaño de la abolladura también se ve afectado por las características de contracción plástica. Teniendo en cuenta la resistencia y la rigidez, si el método de extracción del núcleo se puede utilizar para reducir el grosor de la pieza de plástico, ayudará a reducir la contracción.
Condiciones de formación y deformación.
Como las condiciones de formación relacionadas con la deformación, se debe prestar especial atención al tiempo de inyección y retención, el tiempo de enfriamiento, la velocidad de inyección y la temperatura del molde.
1. Inyección y tiempo de retención
El tiempo total de inyección y retención de presión está diseñado para ser más largo que el tiempo de cierre de la puerta. Si es más corto que el tiempo de cierre de la puerta, la deformación a veces aumenta.
2. Tiempo de enfriamiento
En términos generales, prolongar el tiempo de enfriamiento reducirá la deformación.
3. Velocidad de inyección
Según las diferentes formas de los productos moldeados, a veces la velocidad de inyección es rápida, la deformación es pequeña; a veces la velocidad de inyección es lenta, la deformación es pequeña. En el moldeo real, la condición de deformación mínima se debe encontrar cambiando la velocidad de inyección.
4. Temperatura del molde
Los productos de moldeo con baja temperatura del molde tienen una pequeña deformación. Sin embargo, si la temperatura de uso de los productos moldeados es alta, a veces habrá problemas de deformación posterior a la contracción o cambio de tamaño. La temperatura del molde debe determinarse de acuerdo con estos factores.
