La influencia de la viscosidad y el estado del plástico en la viscosidad.
La fricción entre macromoléculas en plásticos fundidos se denomina viscosidad de los plásticos. El coeficiente de viscosidad se llama viscosidad. Por tanto, la viscosidad es el reflejo de la fluidez de los plásticos fundidos. Cuanto mayor es la viscosidad, más fuerte es la viscosidad de la masa fundida, peor es la fluidez, más difícil es el procesamiento
En la aplicación industrial, comparar la fluidez de un plástico no es para ver su valor de viscosidad, sino para ver su índice de flujo de fusión (MFI): MFI es el peso de la masa fundida que pasa a través de la matriz estándar en tiempo unitario (generalmente 10 minutos) bajo la acción. de presión nominal a una determinada temperatura de fusión. En g / 10min, por ejemplo, materiales PP degrado de inyección, diferentes grados, los valores de MFI pueden variar de 2.5 a 30, La viscosidad de los plásticos no es constante. El cambio de propiedades plásticas, la influencia de la temperatura externa, la presión y otras condiciones pueden promover el cambio de viscosidad.
1.1 influencia del peso molecular
Cuanto mayor es el peso molecular, más estrecha es la distribución del peso molecular, mayor es la viscosidad reflejada
1.2 efecto de la aditividad de bajo peso molecular
La adición de bajo peso molecular puede reducir la fuerza entre macromoléculas, por lo que se reduce la viscosidad. Algunos plásticos se agregan con solución o plastificante para reducir la viscosidad y facilitar el moldeado.
1.3 influencia de la viscosidad de la temperatura
La temperatura tiene una gran influencia en la viscosidad de la mayoría de los plásticos fundidos. La temperatura general aumenta y cuanto menor es la viscosidad reflejada, pero la disminución de la viscosidad de varios plásticos fundidos varía en magnitud.
Plásticos Pe / pp, el efecto de aumentar la temperatura para mejorar la fluidez y reducir la viscosidad de la masa fundida es muy pequeño, la temperatura es demasiado alta y el consumo aumenta, pero no vale la pena perderlo.
La viscosidad del aumento de temperatura de los plásticos pmma / pc / pa disminuye significativamente. El aumento de la temperatura de PS ABS también es beneficioso para reducir la viscosidad y el moldeado.
1.4 influencia de la velocidad de corte
La viscosidad de los plásticos se puede reducir aumentando la velocidad de corte de los plásticos de manera efectiva, pero algunos plásticos, como el PC, tienen la excepción y la viscosidad es casi independiente de la velocidad del tornillo.
1.5 impacto de presión
La presión tiene una influencia compleja sobre la viscosidad. Generalmente, la viscosidad del PP PE no se ve afectada por la presión, pero tiene una influencia significativa en el PS. En la producción real, en la máquina con equipo perfecto, es necesario prestar atención al efecto de la inyección de alta velocidad, es decir, alta velocidad de corte, en lugar de aumentar ciegamente la presión.
La influencia del control de la temperatura de inyección en el moldeo
El llamado control de temperatura del barril se refiere a cómo el plástico se calienta uniformemente desde la materia prima hasta el fluido plástico viscoso en el barril, es decir, cómo configurar la temperatura de horneado del barril.
2.1. La temperatura del barril se ajustará para garantizar que el plástico esté bien plastificado y que el molde de inyección se pueda inyectar sin problemas sin causar descomposición.
Esto requiere que no podamos reducir conscientemente la temperatura de plastificación debido a la sensibilidad del plástico a la temperatura, y forzar el llenado del molde por presión o velocidad de inyección.
2.2. La temperatura de fusión de los plásticos afecta principalmente al rendimiento del procesamiento y también afecta la calidad y el color de la superficie.
2.3. El control de la temperatura del material está relacionado con el molde de las piezas. Para piezas grandes y simples, si el peso de las piezas está cerca de la cantidad de inyección, se utilizará la temperatura de horneado alta, la pared delgada y la forma compleja. De lo contrario, para piezas de pared gruesa, algunas operaciones adicionales, como aquellas con piezas incrustadas, se pueden utilizar con baja temperatura de horneado. Para identificar si la temperatura de la solución plástica es apropiada, se puede observar mediante acción puntual a baja velocidad de presión. La temperatura adecuada del material debe hacer que el material rociado sea fuerte y fuerte, sin burbujas, rizos y brillante y continuo.
2.4. La temperatura del material generalmente aumenta desde la sección de alimentación a la sección de descarga. Sin embargo, para evitar la descomposición del plástico por maduración excesiva y el cambio de color de las piezas, también puede ser ligeramente más bajo que la sección media. La configuración incorrecta de la temperatura del material a veces hace que el tornillo falle: el tornillo no gira o está inactivo, lo que también puede ser causado por la presión de inyección excesiva o la falla del anillo de retención del tornillo (mesón) que causa la fusión delgada en la parte delantera de el barril para fluir de regreso al área de alimentación
Cuando estos materiales de reflujo se vierten en el pequeño espacio entre la cara del extremo de la rosca y la pared interior del barril y se enfrían a una temperatura más baja, la película fría se sujeta firmemente entre las dos paredes para que el tornillo no pueda girar ni deslizarse, lo que afectará la alimentación
En este momento, no fuerce la liberación ni la inyección. Se recomienda cerrar temporalmente el agua de enfriamiento en el puerto de alimentación y aumentar la temperatura de la sección de alimentación hasta 30-50 ℃ más alta que el punto de fusión del plástico. Mientras tanto, la temperatura de la sección de descarga debe reducirse a la temperatura de fusión. Después de 10-20 minutos, gire cuidadosamente el tornillo y reinicie la máquina cuando se pueda encender, y luego alimente lentamente
Control de presión durante el ciclo de inyección
3.1. La presión de aplicación real debe ser mayor que la de la cavidad completa. Durante el proceso de inyección, la presión del control del molde aumenta bruscamente y finalmente alcanza un valor máximo, que generalmente se conoce como presión de inyección. Obviamente, la presión de inyección es más alta que la de la cavidad completa.
3.2. Efecto de retención de presión: después de que la cavidad del molde se llena con plástico hasta que la compuerta se enfría por completo, el plástico en la cavidad del molde todavía necesita un soporte de presión relativamente alta, es decir, retención de presión. Su función específica es:
R: La cantidad de material cerca de la posición de la compuerta debe complementarse y el plástico en la cavidad del molde que no se ha endurecido antes de que se cierre la condensación de la compuerta debe evitar que fluya de regreso a la fuente de material de la compuerta bajo la presión residual.
B: evita la contracción de las piezas y reduce la burbuja de vacío
C: Reduce el fenómeno de la rotura del troquel pegado o la deformación por flexión debido a la presión de inyección excesiva de las piezas. Por lo tanto, la presión de mantenimiento de la presión suele ser del 50% al 60% de la presión de inyección. Si la presión que mantiene la presión o el tiempo es demasiado largo, es posible exprimir el material frío en la puerta y el corredor en las piezas, de modo que los puntos brillantes del material frío se agreguen cerca de la puerta y el ciclo no sea beneficioso.
3.3. Selección de presión de inyección
A. Según la forma de las piezas. Selección de espesores. B. para diferentes materiales plásticos
Bajo la condición de las condiciones de producción y el estándar de calidad de las piezas, se recomienda adoptar las condiciones de proceso de temperatura y baja presión.
3.4. Ajuste de la contrapresión
La contrapresión es la presión que soporta el proceso plástico plástico. Progresiva también se llama presión plastificante.
A. El efecto de mezcla del color se ve afectado por la contrapresión, la contrapresión aumenta, el efecto de mezcla se fortalece
B. La contrapresión ayuda a eliminar todo tipo de gases en las piezas de plástico y reduce el fenómeno del grano de plata y la burbuja.
C.La contrapresión adecuada puede evitar el fenómeno del estancamiento del material local en el cañón, por lo que la contrapresión a menudo aumenta al limpiar el cañón.
Control de la velocidad de inyección
La influencia de la velocidad: las ventajas del llenado de moldes a baja velocidad son la velocidad constante, el tamaño estable de las piezas, la pequeña fluctuación, la baja tensión interna de las piezas, la buena consistencia de la tensión anisotrópica interna y externa. La desventaja es que las piezas son propensas a marcas de punto de fusión y líneas de agua deficientes. El molde de llenado de alta velocidad puede adoptar una presión de inyección más baja para mejorar el brillo y la suavidad de los productos, eliminar el fenómeno de la línea de costura y laminación y reducir la depresión por contracción.El color es más uniforme.
La desventaja es que es fácil producir&"chorro libre GG", es decir, flujo estancado o corrientes parásitas. El aumento de temperatura es demasiado alto, el color es amarillo, el escape es deficiente y, en ocasiones, el desmoldeo es difícil. El plástico con alta viscosidad puede producir ruptura por fusión, y la superficie de las piezas producirá puntos de niebla, y al mismo tiempo, aumenta la tendencia a que las alas se doblen y las partes gruesas se agrieten a lo largo de la sutura de la articulación causada por el estrés interno
