Razones básicas: desde la perspectiva de los plásticos, las razones del cambio de tamaño son las siguientes:
1, el cambio de distribución de la presión en la cavidad provocará el cambio de tamaño;
2. Para cristalinosel plastico, el cambio de cristalinidad debido al cambio de velocidad de enfriamiento provocará el cambio de tamaño;
3. El postratamiento de los productos, los cambios en la temperatura ambiente y la humedad también causarán cambios dimensionales.
El siguiente es un análisis y discusión sobre el cambio de la distribución de presión en la cavidad, que causa el cambio dimensional. Las causas de los defectos serán diferentes con diferentes dimensiones.
I. Fenómeno de defecto: el tamaño total del producto es demasiado pequeño.
Análisis de la causa: la presión del plástico en la cavidad es demasiado baja.
Solución: Aumente la presión de alimentación para alcanzar la presión de la cavidad requerida por los productos calificados.
En segundo lugar, el fenómeno del defecto: el tamaño total del producto es demasiado grande
Análisis de la causa: la presión del plástico en la cavidad es demasiado alta.
Solución: Reduzca la presión de alimentación para alcanzar la presión de la cavidad requerida por los productos calificados.
En tercer lugar, fenómeno de defecto: el tamaño cerca de la puerta del producto es demasiado pequeño y el tamaño en otras posiciones es normal.
Análisis de la causa: la presión cerca de la puerta es demasiado baja. La razón principal es que la puerta no está congelada y el plástico fluye hacia atrás.
Solución: Aumente el tiempo de retención o ajuste el proceso de manera pertinente de acuerdo con otras razones que causen que la puerta no se congele (como que la puerta no se congele debido al aumento de temperatura del plástico o del molde).
4. Fenómeno de defecto: el tamaño cerca de la puerta del producto es demasiado grande y el tamaño en otras posiciones es normal
Análisis de la causa: la presión cerca de la puerta es demasiado alta.
Solución: Si se adopta el proceso de formación de tres etapas, cambiar la velocidad de alimentación puede resolver el problema. Compruebe la viscosidad efectiva (presión de inyección integral en la etapa de llenado), mida la temperatura del plástico y ajústela. Si se adopta el proceso de moldeo en dos etapas y se cambia la velocidad de llenado, la velocidad de alimentación y la presión, se puede solucionar.
V. Fenómeno de defecto: el tamaño del producto fluctúa hacia adelante y hacia atrás y es inestable.
Análisis de la causa: esto se debe a la fluctuación de la presión de la cavidad. Observe la fluctuación de la curva de presión de la cavidad. Si se cambia la distribución de la presión de la cavidad de cada molde, verifique si hay una tendencia de cambio con el tiempo. Si hay una tendencia de cambio, explique el cambio de temperatura o el cambio de lote de material; Por el contrario, si es diferente de un molde a otro, significa que hay un cambio en el proceso de alimentación, lo que lleva al cambio de congelación de la puerta, algunas puertas se congelan y otras no se congelan; Los cambios de presión también pueden deberse a una fuga del anillo de retención.
Solución: Realice una prueba de congelación de la compuerta y una prueba de fugas en el anillo de control dinámico para determinar la causa y resolver el problema de manera pertinente.
