Insertar moldeo por compresión

El moldeo por compresión de inserción también se denomina moldeo o prensado. Las inserciones en el moldeo por inyección incluyen "cobre, aluminio, acero, plásticos duros diferentes, cerámica, vidrio", etc. que pueden usarse como materiales de inserción. Los productos de moldeo por compresión de inserción pueden ser insertos de molde intercambiables

El proceso de moldeo por compresión comienza con:

• El material se coloca en el molde.
• El producto se calienta hasta que está algo blando y maleable.
• Una herramienta hidráulica presiona el material contra el molde.
• Una vez que el material se ha endurecido y ha tomado la forma del molde se expulsa
• Los productos finales requerirán trabajo adicional, como cortar el tapajuntas

• Otros productos estarán listos inmediatamente después de salir del molde.

  
  

Ventajas del moldeo por compresión:

1. Sin sistema de vertido, menor consumo de material;

2. El equipo utilizado es una prensa general;

3. El molde es simple y puede prensar productos de plástico planos más grandes o usar moldes de múltiples cavidades para prensar varios productos a la vez;

4. Es beneficioso moldear plásticos con poca fluidez que están llenos de fibras.

Desventajas del moldeo por compresión:

1. Ciclo de producción largo y baja eficiencia;

2. No es fácil prensar productos de plástico con formas complejas y grandes diferencias en el grosor de las paredes;

3. No es fácil obtener productos plásticos con altos requisitos de precisión dimensional;

4. Los productos de plástico con inserciones finas y frágiles no se pueden prensar.

INSTALACIÓN PROPIA DE REPARACIÓN DE HERRAMIENTAS

Ofrecemos servicio completo de diseño, mantenimiento y reparación de moldes en un cuarto de herramientas in situ de 1000 pies cuadrados. Si un molde requiere atención, nuestro personal está listo en cuestión de minutos para realizar las reparaciones necesarias de manera eficiente, lo que reduce o elimina rápidamente el tiempo de inactividad de la producción.

Nuestro cuarto de herramientas está completamente equipado con tornos, fresas, rectificadoras de superficies, mecanizados por electroerosión y toda la maquinaria necesaria para el mantenimiento de todo tipo de moldes. Nuestro programa de reparación y mantenimiento preventivo para nuestros moldes los mantiene en óptimas condiciones a lo largo de su vida y les permite alcanzar su vida útil garantizada, más de 1 millón de ciclos.

Lista de materiales

El ABS se sintetiza a partir de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Cada monómero tiene características diferentes: el acrilonitrilo tiene alta resistencia, estabilidad térmica y química; El butadieno tiene tenacidad y resistencia al impacto; El estireno es fácil de procesar, de alto acabado y alta resistencia. En términos de morfología, el ABS es un material amorfo.

El rendimiento del ABS depende principalmente de la proporción de tres monómeros y la estructura molecular de dos fases. Esto permite una gran flexibilidad en el diseño del producto, lo que da como resultado cientos de materiales ABS de calidad variable en el mercado. Estos materiales de diferentes calidades tienen diferentes propiedades como resistencia al impacto de media a alta, acabado de bajo a alto y deformación a alta temperatura.

El material ABS tiene excelente maquinabilidad, características de apariencia, baja fluencia, buena estabilidad dimensional y alta resistencia al impacto.

Nuestro servicio

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R: Sí, podemos cambiar el método de embalaje y envío de acuerdo con sus requisitos, pero debe asumir el costo y la diferencia de precio incurridos durante este período.

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