El costo de fabricación del molde de inyección se refiere al costo de producción directamente relacionado con el proceso de fabricación del molde. Hay demasiados tipos de moldes y habrá diferencias en la contabilidad de costos. Pero los factores que afectan el costo de fabricación de moldes son básicamente los mismos. Tomando el molde de inyección de plástico como ejemplo, para presentar brevemente el costo de fabricación del molde de inyección:
1.Molde de acero
El acero es el factor decisivo que afecta la calidad del molde de inyección, por lo que seleccionar un acero razonable es muy importante. Los criterios para seleccionar el acero son los siguientes:
(1) Requisitos de las piezas de plástico
Las diferentes piezas de plástico deben utilizar diferentes aceros, como las piezas de plástico que requieren un alto pulido y resistencia a la corrosión, etc.
(2) Precio
No cuanto más caro, mejor. Teniendo en cuenta el factor de costo del molde de inyección, seleccione el acero del molde correspondiente a la vida útil del molde para evitar desperdicios innecesarios. La vida útil del acero para moldes P20 general es aproximadamente 300,000 veces, el acero para moldes 2738 puede ser 500,000 veces, el acero para moldes H13 / 2344 es generalmente más de 80-100 millones de veces. Entonces, el acero del molde se puede seleccionar según la situación específica.
(3) Procesamiento de superficies
La superficie del molde de inyección también es muy importante. La conducción con liendres puede mejorar la dureza de la superficie del acero del molde y también puede aumentar la vida útil del molde de inyección. La galvanoplastia puede modificar el rendimiento del acero para moldes. Para algunas piezas de plástico que requieren alto brillo y resistencia a la corrosión, se puede usar galvanoplastia para mejorar y mejorar el rendimiento del acero para moldes.
2. Mecanizado de moldes
La organización del proceso del molde es particularmente importante. La organización razonable del proceso puede acelerar el ciclo de producción, acortar el tiempo de procesamiento y ahorrar costos. Y lo que es más importante, un procesamiento preciso y razonable puede garantizar la estabilidad y la vida útil prolongada del molde durante el proceso de producción. Algunos errores en el procesamiento conducirán a la soldadura del molde, no importa cuán buena sea la soldadura, es una pérdida para el molde. Otro procesamiento deficiente puede afectar el movimiento del molde, reducir la vida útil del molde y provocar que el molde en el proceso de producción se agriete o incluso se rompa.
3.Molde de montaje
El montaje del molde es el mismo que el montaje de la máquina. Cada paso de instalación del componente y el tornillo no puede' cometer errores. De lo contrario, provocará un problema grave. Puede causar defectos en el producto, incluso afectar la producción. Por tanto, el trabajo de montaje del molde debe ser muy cuidadoso. En el proceso de montaje, es especialmente importante limpiar el molde. Las limaduras de hierro en el canal de agua y el orificio del tornillo deben limpiarse.
4.- corredor caliente y corredor frío
Sistemas de moldeo Canal frío vs. canal caliente Cada pieza de plástico comienza en un molde. Los moldes se clasifican en dos tipos principales, canal frío y canal caliente. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas. Su moldeador de inyección de plástico podrá brindarle los costos y beneficios de usar estos diferentes sistemas. Sin embargo, al comprender las diferencias clave de estas tecnologías, puede tener una discusión más educada sobre el tipo de molde que mejor se adapta a su proyecto. Primero, analicemos los sistemas de moldeo de canal frío Los moldes de canal frío generalmente constan de 2 o 3 placas que se sostienen dentro de la base del molde. El plástico se inyecta en el molde a través del bebedero y llena los canales que conducen a las piezas de la cavidad. En los moldes de 2 placas, se unen el sistema de corredera y las piezas, y se utiliza un sistema de expulsión para separar el par del molde. Para aquellos de ustedes que ensamblaron un auto modelo en algún momento de su juventud, los corredores y las partes no se separaron. El niño que ensambla el modelo fue responsable de esa parte final del proceso. En los moldes de 3 placas, el corredor está contenido en una placa separada, dejando las piezas a expulsar solas. En ambos sistemas, el corredor se recicla y se muele, lo que reduce los residuos plásticos.
5.Experiencia adicional
A menudo es útil preguntar al principio de las discusiones si sus proveedores potenciales tienen capacidades adicionales relacionadas con la producción de dispositivos médicos. Por ejemplo, ¿pueden proporcionar servicios de montaje, envasado, etiquetado o esterilización? ¿Proporcionan los servicios internamente o mediante socios externos? Es posible que las empresas que simplemente buscan una pieza moldeada no necesiten las capacidades adicionales. Pero tener esas capacidades disponibles puede brindar flexibilidad y conveniencia si se enfrenta a limitaciones de capacidad. Además, los socios de moldeo por inyección con servicios integrados verticalmente suelen tener una comprensión más completa de los requisitos del producto final; pueden aportar ese diseño para conocimientos de fabricación a los equipos de fabricación y construcción de moldes.
6.vida del moldeo por inyección de plástico personalizado
Los nuevos productos se actualizan constantemente y la vida útil de los productos determina la vida útil planificada del molde de inyección. Por lo tanto, cuanto más larga sea la vida útil del molde de inyección, mejor, y el exceso de valor de vida es una especie de escoria. El precio del moldeo por inyección de plástico personalizado está directamente relacionado con la vida útil esperada. Los estándares de moldes de inyección de China estipulan claramente que la esperanza de vida promedio de los moldes de inyección de tamaño grande y mediano es 100.000 veces, y el número de moldes de inyección pequeños y medianos es de 150.000 a 200.000 veces. En el caso de garantizar la misma precisión, el requisito de vida útil no es alto y el costo de producción se puede reducir, lo que es una especie de ahorro tanto para la oferta como para la demanda.
